Voortman V304
Plasma snijden (vlakbedmachine)
De Voortman V304 CNC plasmasnijmachine brengt meervoudige toortsbewerking naar een hoger niveau voor een snelle en efficiënte plaatbewerking. Onderdeelproductietijden en kosten krimpen dankzij baanbrekende functies zoals Instant Cut Technologie, I-cut correctie, Dross inhibitor en een verlaagde X-rail voor het eenvoudig laden en ontladen. Dit alles plus de snelste Voortman hoogteregeling op de markt, zal uw productieprestaties verbeteren en u voorbereiden op nog meer capaciteit.
Geoptimaliseerde machinebeweging tussen sneden en snelle hoogteregeling
Gereduceerde positioneringstijd voor snede-tot-snede
De V304 is uitgerust met Voortman 's baanbrekende Instant Cut Technologie. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld Vooral wanneer de productie bestaat uit kleine producten met gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt. Instant Cut Technologie is ingebouwd in de VACAM-besturingssoftware, waardoor automatisch de optimale productiemix tussen snelheid en kwaliteit ontstaat.
Gereduceerde positioneringstijd van de toorts
Voortman ontwikkelde de hoogteregeling ook wel genoemd de Voortman Height Control (VHC), voor het reduceren van de positioneringstijd. Geoptimaliseerde snijpaden beperken de positioneringstijd tot een minimum op de V302, wat zorgt voor de snelste hoogteregeling op de markt. VHC wordt gebruikt voor het autogeen snijden en plasmasnijden met snelheden tot 365 mm/s en een ongeëvenaarde acceleratie van 2000 mm/s2.
Minder obstakels bij het laden en ontladen
Verlaagde x-rail
De hoogte van de V304-rail is betrekkelijk laag, waardoor bepaalde obstakels bij het plaatsen of uitnemen van platen worden geëlimineerd. Een lagere rail om te overbruggen, betekent dat uw operators gemakkelijker en veiliger tijd zullen hebben om materiaal op de V304 plaatsen en daarvan te verwijderen.
Vacam office voor het bereiden van nestingen en het monitoren van de productie
De V304 draait op VACAM-besturingssoftware en VACAM Office is ook beschikbaar voor het voorbereiden van productbatches en nestingen vanaf uw bureau. Bekijk de productie-inzichten en voer wijzigingen gemakkelijk uit met VACAM Office, waardoor communicatiefouten tussen uw operator en het voorbereide werk vanuit het kantoor worden voorkomen. De gebruikersinterface is vereenvoudigd en toont alleen de vereiste functionaliteiten en de primaire real-time productie controlemodule.
I-Cut-correctie ter voorkoming van hoekafwijking of afschuining
Hoekafwijking of afschuining in het snijoppervlak is een typische bijkomstigheid van het plasmasnijden, wat natuurlijk geminimaliseerd moet worden. Daarom heeft Voortman de I-Cut-correctie geïntroduceerd die de afwijking met een schuinsnede corrigeert, waardoor de geproduceerde kwaliteit wordt verhoogd.
Dros Inhibitor
Slakvorming tijdens het doorboren is een veelvoorkomend probleem bij het plasmasnijden. De stuwing bij het doorboren van het materiaal creëert een vulkanisch effect dat gesmolten metaal over het materiaal blaast, wat dan handmatig zou moeten worden verwijderd. Slakken in een snijpad verminderen de snijkwaliteit. De V304 is uitgerust met een ‘Dross inhibitor’ die olie spuit op de plek van de doorboring vlak voordat wordt overgegaan tot het daadwerkelijk doorboren. Hierdoor wordt slakvorming voorkomen, wat de snijkwaliteit aanzienlijk verhoogt.
ONTDEK WAT ONBEMAND PRODUCEREN
VOOR U KAN BETEKENEN!
Verhoog uw flexibiliteit door onze Voortman Pipe Cutting Unit toe te voegen
Snijd als geen ander met onze NIEUWE Voortman Pipe Cutting Unit. Eenvoudig te integreren en toe te voegen aan uw bestaande of nieuwe V303, V310 of V304 plaatbewerkingsmachine. De unit past in de werkomgeving van de plaatverwerkingsmachine. Vanuit uw bekende operator panel bedient u de buissnijmachine. De Voortman Pipe Cutting Unit is de enige in de industrie waarmee u buizen kunt snijden met dezelfde kwaliteit die u gewend bent van onze plaatbewerkingsmachines. Onze TrueVolt technologie is gecombineerd met een voorspellend model, gebaseerd op de volledige snede. Dit maakt het de beste snijkwaliteit die momenteel beschikbaar is en vermindert tegelijkertijd uw kosten en verbruiksgoederen! Het is een kleine investering voor minder las- en slijpwerk.
AANKOMEND WEBINAR:
Word een pro in bevel snijden!
Verbeter uw vaardigheden in het bevel snijden met Voortman Steel Machinery en Hypertherm!
Neem op 29 juni 2023 deel aan onze tweede webinar van het jaar! Word een pro in bevel snijden en krijg waardevolle inzichten van onze experts.
Voortman Steel Machinery en Hypertherm werken opnieuw samen om u een interactieve en boeiende sessie te bieden, ontworpen om zowel beginners als doorgewinterde experts te voorzien van de kennis en vaardigheden om uit te blinken in bevel snijden.
INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS
Genereer offertes effectiever, sneller en nauwkeuriger
Voor zowel bedrijven in de maakindustrie als staalbouwers is het van belang om snel, nauwkeurig offertes te versturen. Uitstaande offertes geven u als bedrijf een indicatie van hoeveel werk u in de toekomst verwacht te hebben, maar ook welke materialen u op voorraad moet hebben, wie uw vaste klanten zijn en hoeveel opdrachten u mogelijk binnenkrijgt.
Voortman biedt een offertemodule aan waarmee u zonder enige moeite een offerte naar een werkopdracht kan omzetten, wat zorgt voor een korte time to production. Deze module biedt geavanceerde functionaliteiten waarmee offertes effectiever, sneller en accurater worden gegenereerd en uitstaande offertes per klant kunnen worden opgevolgd. Deze module maakt het mogelijk om klant specifieke offertes op te bouwen. Hierbij is te denken aan winstmarges, transportkosten en kortingen. SigmaNEST berekent samen, met de door Voortman ontwikkelde databases, automatisch de snijkosten en verwerkingstijden per onderdeel. Aan de hand van de geïmporteerde bestanden worden de daadwerkelijke snij- en/of boortijden en het benodigde materiaal automatisch berekend, dit zorgt voor nauwkeurige en consistente kostprijzen. Hierdoor berekent u snel en accuraat uw kostprijs om aan de hand daarvan een nauwkeurige klant specifieke offerte op te stellen!
Eén nesting oplossing die al uw machines ondersteunt
Een uitstekend nesting programma is bijna net zo belangrijk als de machine zelf. Daarom zijn alle Voortman plaatsnijmachines uitgerust met één van de meest geavanceerde nesting software die er is, namelijk: SigmaNEST. Samen met SigmaNEST biedt Voortman een breed scala aan modulaire- en aanpasbare functies om het meeste uit uw productieprocessen te halen. Deze automatische nesting software wordt geïnstalleerd op een kantoorcomputer waarna het gebruikt wordt om bestanden te importeren en deze automatisch te nesten in nieuwe- of gebruikte formaten.
De software biedt de mogelijkheid om de meest voorkomende bestandsformaten in de metaalindustrie te importeren zoals .STEP, .CDL, .DXF, .DWG en .DSTV. Maar tegenwoordig werken bedrijven steeds vaker met native formats. Of u nu een snijbedrijf hebt, een staalbouwer of een machinebouwer bent, het is van cruciaal belang dat u uw nest-oplossing effectief integreert met CAD-programma’s waarin u al hebt geïnvesteerd. Deze module stelt u in staat om rechtstreeks native formats te importeren zoals SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX of Catia. Op deze manier wordt alle meegegeven informatie behouden en wordt dubbel werk geëlimineerd. Doordat er met 3D modellen wordt gewerkt, is het mogelijk om filters toe te passen die zelf bewerkingen- of eigenschappen herkent waardoor een scheiding aan te brengen is in de onderdelen die u wilt importeren. Van materiaalsoort en dikte tot buig- en snijprocessen, deze import module verbindt de systemen die integraal deel uitmaken van de kernactiviteiten. SigmaNEST genereert specifieke CNC-outputs voor de machine, welke door middel van onze VACAM software in alle benodigde bewerkingen geconverteerd worden. Stroomlijn uw productieproces met minimale inspanning en verkrijg productieklare onderdelen uit uw machine met deze nesting software!
Nest efficiënter, maximaliseer productie & bespaar tijd en materiaal
Alle machines en bijbehorende bewerkingsprogramma’s zijn in een grafisch weergegeven tijdlijn af te lezen en vanaf dit centrale dashboard te beheren. Deze programma's bevatten processen zoals boren, tappen, verzinken, markeren en laser-, plasma- of oxy-fuel snijden. Op basis van die processen worden programma's automatisch toegewezen aan machines die deze processen bevatten. Op deze manier kunnen programma's ook nooit handmatig aan de verkeerde machine worden toegewezen, maar kunnen ze alleen worden verdeeld over machines die vergelijkbare processen bevatten. De kracht van deze planningsmodule is dat de productie snel te beoordelen, aan te passen is en te plannen is met één eenvoudige planningstool!
Wanneer Load Manager in combinatie met de Color Offload module wordt gebruikt, wordt de planning in real-time bijgewerkt en wordt een nauwkeurige status van de werkvloer verkregen. De operator kan zien wat de volgende werkopdracht is. Optimalisatie van de workflow wordt gegarandeerd!
Volg de voortgang en haal deadlines
Wanneer de planning is gemaakt, worden er in de planningswachtrij programma’s gesorteerd op programmanummer, materiaaltype- of dikte, machine en geschatte looptijd en wordt de productie door de operator gestart. Zodra het programma is gestart, geeft de machine de operator instructies voor het monteren van het gereedschap en de verbruiksartikelen.
Technologieën zoals snijparameters, boorparameters en freesparameters zijn volledig geïntegreerd in onze eigen VACAM software en worden automatisch toegepast op basis van de informatie in het programma. Op deze manier kan de operator zich focussen op de manuele handelingen rondom de machine.
De geschatte bewerkingstijd wordt weergegeven en de planning wordt bijgewerkt als de module draait waardoor u een voorspelling van de productie per dag, week of maand kunt maken. U ziet gemakkelijk wanneer een programma start, de volgende begint, wat de capaciteit is van uw productie, of bepaalde programma’s toch gesplitst moet worden, of deadlines te halen zijn en of uitbesteding de beste optie is. Op deze manier is gelijk te anticiperen op eventuele vertragingen tijdens productie als dit de levertijden van toekomstige werkopdrachten in gevaar brengt.
Optimaliseer de werkvloer met real-time traceren en eenvoudig ontladen
In de planning zijn verschillende werkorders samengevoegd wat tijd en materiaal bespaart doordat: nesten efficiënter gebeurt, platen volledig vol genest worden, restplaten- en minder handelingen nodig zijn. Maar het is ook van belang dat deze diverse samengevoegde orders tijdens het ontladen eenvoudig van elkaar gescheiden kunnen worden. De Color Offload module is een automatisch real-time volg -en sorteringsoplossing en is ontworpen om uw machine operator te helpen bij het overzichtelijk maken van de diverse samengevoegde orders in één nesting. Geneste onderdelen worden weergegeven in verschillende kleuren die bijvoorbeeld worden toegewezen aan een klant, werkorder of de routing in de fabriek waardoor de identificatie en sortering van onderdelen wordt vereenvoudigd.
Daarnaast is het mogelijk om een snelle en eenvoudige kwaliteitscheck uit te voeren doordat de afmetingen en additionele onderdeelgegevens zichtbaar zijn. De operator kan onderdelen in de nesting selecteren, afmetingen en gegevens inzien en afkeuren bij kwaliteitsproblemen. Afgewezen producten worden in Color Offload ingevoerd en automatisch terug naar het nesting programma gestuurd zodat deze opnieuw genest kunnen worden. Deze module stelt de operator in staat om aan te geven of het programma is gestart, gepauzeerd of gestopt. Hierdoor wordt inzichtelijk wat de status van de werkorder is en wordt een nauwkeurige tijdsindicatie verkregen. Wanneer een nest is geproduceerd, worden snijtijden automatisch teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem of een andere planningstool zoals Load Manager.
Creëer een continue datakoppeling tussen verkoop, voorraad, engineering, planning, productie en het MRP- of ERP systeem
Om de kloof tussen SigmaNEST en andere softwaresystemen- en of databases zoals het MRP- of ERP-systeem te overbruggen, is er de SimTrans datatransactie module.
Deze module stelt u in staat om op verschillende momenten in het proces de juiste informatie te verkrijgen uit verschillende softwaresystemen middels een continue wederzijdse datastroom. Alle gegevens die zijn gegenereerd in SigmaNEST worden teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem. Gegevens zoals geschatte bewerkingstijden, kosten, gebruikte platen, afvalpercentages en statusupdates over programma's. Deze automatisering maakt het volgen van werkorders mogelijk via real-time updates en feedback. Maar ook andersom geldt, als er veranderingen in werkorders, voorraden, levertijden of klantinformatie aangebracht worden in het MRP-systeem, worden deze gegevens automatisch vernieuwd in SigmaNEST.
Specificaties
| Voortman V304 | ||
|---|---|---|
| Voortman V304 | ||
| Werkbreedte | meter (afhankelijk van het aantal toortsen) | 5 - 20 pies |
| Werklengte | meter (langere lengtes mogelijk op aanvraag) | 10 - 80 pies |
| Snijsnelheid | f/min | 0 - 23 |
| IJlgangsnelheid | f/min | >65 |
| Snijdikte met één autogeen toorts | inch | 8 |
| Snijdikte met drie autogeen toorts | inch | 4 |
| Maximale aantal toortsen | 7 | |
| Maximale aantal plasmatoortsen | 2 | |
| Maximale aantal autogeentoortsen | 6 | |
| Andere optionele units | inkjet markeren | |