Sign up to our Newsletter
Terug
Sluit venster
  1. Home
  2. Machines
  3. Voortman V304

Voortman V304

Plasma snijden (vlakbedmachine)

De Voortman V304 CNC plasmasnijmachine brengt meervoudige toortsbewerking naar een hoger niveau voor een snelle en efficiënte plaatbewerking. Onderdeelproductietijden en kosten krimpen dankzij baanbrekende functies zoals Instant Cut Technologie, I-cut correctie, Dross inhibitor en een verlaagde X-rail voor het eenvoudig laden en ontladen. Dit alles plus de snelste Voortman hoogteregeling op de markt, zal uw productieprestaties verbeteren en u voorbereiden op nog meer capaciteit.

Vraag een offerte aan
Scroll
Vraag een offerte aan Overzicht Voordelen Kenmerken en processen Integratie Specificaties

Geoptimaliseerde machinebeweging tussen sneden en snelle hoogteregeling

Gereduceerde positioneringstijd voor snede-tot-snede
De V304 is uitgerust met Voortman 's baanbrekende Instant Cut Technologie. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld Vooral wanneer de productie bestaat uit kleine producten met gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt. Instant Cut Technologie is ingebouwd in de VACAM-besturingssoftware, waardoor automatisch de optimale productiemix tussen snelheid en kwaliteit ontstaat.

Gereduceerde positioneringstijd van de toorts
Voortman ontwikkelde de hoogteregeling ook wel genoemd de Voortman Height Control (VHC), voor het reduceren van de positioneringstijd. Geoptimaliseerde snijpaden beperken de positioneringstijd tot een minimum op de V302, wat zorgt voor de snelste hoogteregeling op de markt. VHC wordt gebruikt voor het autogeen snijden en plasmasnijden met snelheden tot 365 mm/s en een ongeëvenaarde acceleratie van 2000 mm/s2.

Werkbreedte (max.)
20 ft
Werklengte (langere lengtes mogelijk op aanvraag)
80 ft
Plaatdikte (max.)
8 in
Max. aantal toortsen
7 Stuks
Bevel snijden
Layout markeren
Autogeen snijden
Plasma snijden

Minder obstakels bij het laden en ontladen

Verlaagde x-rail
De hoogte van de V304-rail is betrekkelijk laag, waardoor bepaalde obstakels bij het plaatsen of uitnemen van platen worden geëlimineerd. Een lagere rail om te overbruggen, betekent dat uw operators gemakkelijker en veiliger tijd zullen hebben om materiaal op de V304 plaatsen en daarvan te verwijderen.

Vacam office voor het bereiden van nestingen en het monitoren van de productie
De V304 draait op VACAM-besturingssoftware en VACAM Office is ook beschikbaar voor het voorbereiden van productbatches en nestingen vanaf uw bureau. Bekijk de productie-inzichten en voer wijzigingen gemakkelijk uit met VACAM Office, waardoor communicatiefouten tussen uw operator en het voorbereide werk vanuit het kantoor worden voorkomen. De gebruikersinterface is vereenvoudigd en toont alleen de vereiste functionaliteiten en de primaire real-time productie controlemodule.

Werkbreedte (max.)
20 ft
Werklengte (langere lengtes mogelijk op aanvraag)
80 ft
Plaatdikte (max.)
8 in
Max. aantal toortsen
7 Stuks
Bevel snijden
Layout markeren
Autogeen snijden
Plasma snijden

I-Cut-correctie ter voorkoming van hoekafwijking of afschuining
Hoekafwijking of afschuining in het snijoppervlak is een typische bijkomstigheid van het plasmasnijden, wat natuurlijk geminimaliseerd moet worden. Daarom heeft Voortman de I-Cut-correctie geïntroduceerd die de afwijking met een schuinsnede corrigeert, waardoor de geproduceerde kwaliteit wordt verhoogd.

Dros Inhibitor
Slakvorming tijdens het doorboren is een veelvoorkomend probleem bij het plasmasnijden. De stuwing bij het doorboren van het materiaal creëert een vulkanisch effect dat gesmolten metaal over het materiaal blaast, wat dan handmatig zou moeten worden verwijderd. Slakken in een snijpad verminderen de snijkwaliteit. De V304 is uitgerust met een ‘Dross inhibitor’ die olie spuit op de plek van de doorboring vlak voordat wordt overgegaan tot het daadwerkelijk doorboren. Hierdoor wordt slakvorming voorkomen, wat de snijkwaliteit aanzienlijk verhoogt.

Werkbreedte (max.)
20 ft
Werklengte (langere lengtes mogelijk op aanvraag)
80 ft
Plaatdikte (max.)
8 in
Max. aantal toortsen
7 Stuks
Bevel snijden
Layout markeren
Autogeen snijden
Plasma snijden
Bevel cutting
Layout marking
Oxyfuel cutting
Plasma cutting

Belangrijkste voordelen

Productiviteit

Gereduceerde positioneringstijd voor snede-tot-snede

De V304 is uitgerust met Voortman 's baanbrekende Instant Cut Technologie. Deze techniek zorgt voor een optimale beweging op ieder moment dat de toorts van de ene handeling naar de andere gaat, waardoor de productiemogelijkheden worden verdubbeld Vooral wanneer de productie bestaat uit kleine producten met gaten wordt een aanzienlijke tijdsbesparing bereikt, omdat u elke keer dat de toorts tussen twee sneden beweegt, kostbare seconden bespaart, waardoor de productie in korte tijd aanzienlijk toeneemt. Instant Cut Technologie is ingebouwd in de VACAM-besturingssoftware, waardoor automatisch de optimale productiemix tussen snelheid en kwaliteit ontstaat.

Productiviteit

Hogere productiviteit bij het autogeen snijden

De V304 kan worden uitgerust met maximaal 6 autogeen toortsen voor een verbeterde productiviteit en output. De VACAM-software selecteert automatisch de juiste toortsen en afstanden tussen de toortsen bij de bewerking met meerdere autogeen toortsen. De software selecteert de details om ervoor te zorgen dat uw delen op de juiste manier worden gesneden, zonder dat een handmatige positionering van de toorts door een operator is vereist.

Hoge kwaliteit

Dross Inhibitor voor een betere snijkwaliteit

Slakvorming tijdens het doorboren is een veelvoorkomend probleem bij het plasmasnijden. De stuwing bij het doorboren van het materiaal creëert een vulkanisch effect dat gesmolten metaal over het materiaal blaast, wat dan handmatig zou moeten worden verwijderd. Slakken in een snijpad verminderen de snijkwaliteit. De V304 is uitgerust met een ‘Dross inhibitor’ die olie spuit op de plek van de doorboring vlak voordat wordt overgegaan tot het daadwerkelijk doorboren. Hierdoor wordt slakvorming voorkomen, wat de snijkwaliteit aanzienlijk verhoogt.

Hoge kwaliteit

I-Cut-correctie ter voorkoming van hoekafwijking of afschuining

Hoekafwijking of afschuining in het snijoppervlak is een typische bijkomstigheid van het plasmasnijden, wat natuurlijk geminimaliseerd moet worden. Daarom heeft Voortman de I-Cut-correctie geïntroduceerd die de afwijking met een schuinsnede corrigeert, waardoor de geproduceerde kwaliteit wordt verhoogd.

Productiviteit

Eenvoudige herbevestiging van de toorts met 3D collisie

De V302 wordt geleverd met een uniek magnetisch collisiesysteem. Wanneer de toorts botst met een voorwerp, zoals een uitgesneden product op de tafel, nam voorheen het herbevestigen van de toorts redelijk wat tijd in beslag, soms waren zelfs reserveonderdelen nodig. Het Voortman 3D-toorts-collisiesysteem minimaliseert de stilstand tijd door met een eenvoudige handmatige handeling de magnetische toorts te herbevestigen, waardoor uw machine in een handomdraai weer up en running is.

Gebruiksvriendelijk

Revolutionaire autogeen toorts

De V304 maakt gebruik van een revolutionaire GCE autogeen toorts met een snelle hoogteregeling die maximale output genereert. De ontstekings- en hoogtebeheersystemen zijn geïntegreerd in de toorts, waardoor er een vaste toorts gecreëerd wordt die de verantwoordelijkheden van de operator/bediener bij het bedienen van de machine ondersteunt. De toorts is uitgerust met standaard GCE nozzles en kan gemakkelijk worden gewisseld met een bajonetbevestiging voor minimale stilstand. Een ingebouwde drukmeter geeft de druk aan tijdens het snijden, om eenvoudige aanpassingen uit te voeren.

Gebruiksvriendelijk

Lage X-rail voor het laden en lossen

De hoogte van de V304-rail is betrekkelijk laag, waardoor bepaalde obstakels bij het plaatsen of uitnemen van platen worden geëlimineerd. Een lagere rail om te overbruggen, betekent dat uw operators gemakkelijker en veiliger tijd zullen hebben om materiaal op de V304 plaatsen en daarvan te verwijderen.

Productiviteit

Gereduceerde positioneringstijd van de toorts

Voortman ontwikkelde de hoogteregeling ook wel genoemd de Voortman Height Control (VHC), voor het reduceren van de positioneringstijd. Geoptimaliseerde snijpaden beperken de positioneringstijd tot een minimum op de V302, wat zorgt voor de snelste hoogteregeling op de markt. VHC wordt gebruikt voor het autogeen snijden en plasmasnijden met snelheden tot 365 mm/s en een ongeëvenaarde acceleratie van 2000 mm/s2.

Hoge kwaliteit

Xtensive Hole Performance

De Xtensive Hole Performance van Voortman is ontwikkeld om gaten en binnen contouren te optimaliseren door middel van High Definition plasmasnijden. Dit levert resultaten op die vergelijkbaar zijn met laser snijden. Om dit te realiseren heeft Voortman de Hypertherm® True Hole® en Kjellberg® Contour Cut range verder geoptimaliseerd door een perfecte afstemming te creëren tussen de technologie van plasmaleveranciers en de dynamica van de V304. Xtensive Hole Performance wordt toegepast voor kleine tot gemiddeld grote sleufgaten en vierkante inwendige contouren, waardoor een perfecte sleuf/ binnen contour ontstaat. De Xtensive Hole Performance is ook ontwikkeld voor het snijden van aluminium en roestvrijstaal met resultaten die beter zijn dan ooit tevoren.

Kenmerken en processen

Geavanceerde nesting software

Alle Voortman plaatsnijmachines zijn uitgerust met de geavanceerde SigmaNEST nesting software voor een hogere materiaal optimalisatie en snij-efficiëntie. Geavanceerde nestalgoritmen zorgen voor een betere onderdeelopbrengst en een minimale hoeveelheid afval, terwijl tegelijkertijd de snijcyclustijden worden geoptimaliseerd. Voortman heeft SigmaNEST in al haar plaatmachines opgenomen omdat, zoals u weet, een uitstekend nestingsprogramma net zo belangrijk is als de machine zelf.

Plasmasnijden

Plasmasnijden is veel sneller dan autogeen snijden voor dunne tot middel dikke staalplaten (3 mm tot 25 mm). De investering voor eenzelfde plasmamachine is 75% lager dan voor uiterst krachtige fiber lasers, terwijl de snijsnelheden bij een middelhoge dikte (12 mm) en hoger worden gehandhaafd of overschreden met een plasmamachine. Voor middelmatig tot dik roestvrijstaal waarbij autogeen geen optie is, wordt veruit de voorkeur gegeven aan plasma als snijtechnologie.

Plasma 3D bevel snijden

De aanname is dat meer dan 30% van uw onderdelen een afgeschuinde rand nodig heeft voor verdere lasnaadvoorbereidingen. Tegenwoordig, met een tekort aan arbeidsuren en hogere productiviteitseisen, moet dit werk naar de snijmachine worden verplaatst, waar een lasnaadvoorbereiding wordt gemaakt door de geavanceerde en nauwkeurige plasma-3D-bevelunit van Voortman, waardoor handmatige bewerking en routing door uw fabriek worden voorkomen. Met deze 3D-bevelunit kan een verscheidenheid aan hoogwaardige schuinsnedes en lasnaadvoorbereidingen worden gecreëerd (A, V, X, Y, en K). Bewerkte onderdelen zijn onmiddellijk klaar voor montage en lassen, zonder verdere handmatige handelingen, waardoor menselijk handelen en menselijke fouten worden geëlimineerd.

Autogeen bevel snijden

De revolutionaire autogeen toorts die op deze machine is uitgerust, kan handmatig onder een bepaalde hoek worden geplaatst om relatief dikke platen te bevel snijden met autogeen. Dit verhoogt uw veelzijdigheid en flexibiliteit bij het bewerken van uw onderdelen.

Inkjetmarkering

De machine kan worden uitgerust met een inkjet markeerunit. Vooral wanneer veel markeringen per onderdeel nodig zijn en niet alleen onderdeelidentificatie maar ook buiglijnen nodig zijn, kan een inkjet markeerunit u heel veel tijd besparen. De markeringen met een inkjet markeerunit zijn niet zichtbaar na het spuiten, wat perfect is wanneer markeringen alleen worden gebruikt voor het toevoegen van informatie die nodig is voor interne productiestappen en niet voor externe identificatie in het veld.

Plasma markeren

Plasma markeren heeft als voordeel dat er een hoogwaardige en nauwkeurige markering ontstaat met dezelfde plasma unit die wordt gebruikt voor plasmasnijden op deze machine. De diepte van de markering kan worden aangepast met onze VACAM-software. Deze machine automatiseert het markeerproces terwijl het handmatig lay-out markeren een tijdrovend, arbeidsintensief en foutgevoelig proces is.

Truevolt technologie

De Truevolt Technologie van Voortman is verantwoordelijk voor de constante snijkwaliteit en maximale verbruiksduur als onderdeel van de Instant Cut Technologie. Een maximale verbruiksduur betekent minder handmatige interactie en dus minder stilstand van de machine. Truevolt corrigeert de exacte boogspanning. Door de plaatdikte te meten, kan het de optimale snijhoogte bepalen en handhaven tijdens de bewerking.

Autogeen snijden

De belangrijkste voordelen van autogeen snijden zijn de lage bedrijfskosten en de lage bijbehorende investeringen. Door de eenvoudige omschakeling tussen de plasma- en autogeentoorts kunt u een breed scala aan diktes bewerken. Samen met de revolutionaire autogeen toorts met de ingebouwde functies en de automatische hoogteregeling is een snelle snijcyclus met minimale stilstand tijd gegarandeerd.

Autogeen snijden van strips

Het snijden van strips van een volledige plaat kan een tijdrovend proces zijn. Door gebruik te maken van meerdere autogeen toortsen kunt u meerdere strips tegelijkertijd snijden, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt.

Autogeen snijden van strips met bevestiging

Het snijden van strips van een volledige plaat kan een tijdrovend proces zijn. Door twee nozzles aan de revolutionaire autogeen toorts te bevestigen, kunt u meerdere kleine strips op een zeer productieve manier snijden. Wanneer u de machine uitgerust hebt met meerdere autogeen toortsen, kunt u zelfs meer strips tegelijkertijd snijden.

Automatisch systeem voor het verwijderen van kleine onderdelen, spanen en slak

De machine kan voor het automatisch reinigen van de tafel optioneel worden uitgerust met een aangedreven transportband onder de bakken. Dit elimineert de tijd die nodig is om de bakken onder de tafel te reinigen en zorgt ervoor dat kleinere producten of deeltjes automatisch naar de voorkant van de tafel worden getransporteerd waar zij in de bak vallen. Bovendien elimineert dit zo ook het risico dat de aangroei van slak op deze kleine producten of deeltjes tijdens opeenvolgende bewerkingen, waardoor de kwaliteit van uw delen toeneemt.

Nauwkeurige X- & Y-beweging

Om te voldoen aan uw eisen voor snijkwaliteit is het belangrijk dat de X & Y-beweging stabiel, soepel en rustig verloopt met zo min mogelijk trillingen. Voortman heeft daarom de volgende stap gezet met transmissiesystemen die bijna geen speling hebben, wat zorgt voor een glad snijoppervlak. De X-beweging wordt mogelijk gemaakt door een spiraalvormige tandheugelaandrijving met verminderde speling, wat zorgt voor een grotere nauwkeurigheid en meer dynamische beweging in vergelijking met een rechte tandheugelaandrijving. De dynamiek is ook volledig geoptimaliseerd en versnellingen/ vertragingen zijn vloeiend en gelijkmatig. Trillingen worden tot een minimum beperkt wat resulteert in een glad snijoppervlak en een nauwkeurig product.

Flexibele en eenvoudige plaatmeting

Om eenvoudig een plaat te meten en het nulpunt van een plaat te bepalen, kunnen de hoeken die bepalen hoe een plaat op de tafel is gepositioneerd, automatisch worden berekend door onze VACAM-software. Specifieke punten van de plaat moeten handmatig door de operator worden aangegeven, waarna VACAM automatisch de berekening voor het nulpunt van de plaat uitvoert, zelfs voor complexere restplaten.

Eenvoudig herstarten na verlies plasmaboog

Wanneer de plasmaboog onderbroken wordt, kan de toorts met behulp van de VACAM-software eenvoudig terugkeren naar het storingspunt, zonder dat de vlam brandt. Exact vanaf het storingspunt kan de toorts weer ontstoken worden en kan de onderbroken snede worden hervat. Een andere mogelijkheid is om de toorts net iets buiten de onderbroken snede te brengen, zodat deze insteekt in het afvalmateriaal. Hierna beweegt de toorts automatisch naar de contour, waarna het snijproces wordt hervat.

VACAM op kantoor

De VACAM-software wordt ook geleverd met een Office Edition. De VACAM Office Edition werkt op dezelfde manier als VACAM-besturings- en bedieningssoftware en is bedoeld om uw producten voor te bereiden voor productie. De gebruikersinterface is gericht op de voorbereidingsactiviteiten en biedt ook real-time inzicht in de materiaalbelasting op het systeem, zodat u uw productieproces kunt monitoren. Met VACAM Office is productieinformatie beschikbaar in het hele bedrijf.

VACAM-machine

Elke machine is uitgerust met onze intern ontwikkelde VACAM-besturingssoftware. Alle machines delen dezelfde “look-and-feel” wat uw leercurve significant reduceert. Binnen het open platform van VACAM kunnen productiegegevens eenvoudig worden uitgewisseld met ERP- en MRP-software van derden, met actuele inzichten in de voortgang van uw projecten. VACAM biedt een real-time grafische weergave van workflows en processen en analyseert geïmporteerde producten direct. De software adviseert automatisch de beste oplossing voor eventuele voorzienbare problemen. Zo wordt uw productie niet onderbroken, wat leidt tot een hogere efficiëntie en uptime van het systeem.

Eenvoudige bediening

Om een constante en efficiënte productie mogelijk te maken, biedt VACAM uw operators een uitgebreide en gebruiksvriendelijke interface. Een van de belangrijkste kenmerken van VACAM is de duidelijke scheiding tussen werkvoorbereiding, productie en handmatige machine activiteiten. Voor elke gebruiksmodus zijn de vereiste functies en gegevens binnen handbereik, zodat u taken in de juiste omgeving kunt uitvoeren. Onze VACAM-software wordt binnen de sector gewaardeerd om de compacte grafische weergave van het productieproces. Met VACAM hebt u een duidelijk overzicht van het proces, de productiestatus en, indien nodig, onmiddellijke toegang tot online assistentie.

INTEGRATIE IN UW WERKPLAATS

Genereer offertes effectiever, sneller en nauwkeuriger

Voor zowel bedrijven in de maakindustrie als staalbouwers is het van belang om snel, nauwkeurig offertes te versturen. Uitstaande offertes geven u als bedrijf een indicatie van hoeveel werk u in de toekomst verwacht te hebben, maar ook welke materialen u op voorraad moet hebben, wie uw vaste klanten zijn en hoeveel opdrachten u mogelijk binnenkrijgt.

Voortman biedt een offertemodule aan waarmee u zonder enige moeite een offerte naar een werkopdracht kan omzetten, wat zorgt voor een korte time to production. Deze module biedt geavanceerde functionaliteiten waarmee offertes effectiever, sneller en accurater worden gegenereerd en uitstaande offertes per klant kunnen worden opgevolgd. Deze module maakt het mogelijk om klant specifieke offertes op te bouwen. Hierbij is te denken aan winstmarges, transportkosten en kortingen. SigmaNEST berekent samen, met de door Voortman ontwikkelde databases, automatisch de snijkosten en verwerkingstijden per onderdeel. Aan de hand van de geïmporteerde bestanden worden de daadwerkelijke snij- en/of boortijden en het benodigde materiaal automatisch berekend, dit zorgt voor nauwkeurige en consistente kostprijzen. Hierdoor berekent u snel en accuraat uw kostprijs om aan de hand daarvan een nauwkeurige klant specifieke offerte op te stellen!

Eén nesting oplossing die al uw machines ondersteunt

Een uitstekend nesting programma is bijna net zo belangrijk als de machine zelf. Daarom zijn alle Voortman plaatsnijmachines uitgerust met één van de meest geavanceerde nesting software die er is, namelijk: SigmaNEST. Samen met SigmaNEST biedt Voortman een breed scala aan modulaire- en aanpasbare functies om het meeste uit uw productieprocessen te halen. Deze automatische nesting software wordt geïnstalleerd op een kantoorcomputer waarna het gebruikt wordt om bestanden te importeren en deze automatisch te nesten in nieuwe- of gebruikte formaten.

De software biedt de mogelijkheid om de meest voorkomende bestandsformaten in de metaalindustrie te importeren zoals .STEP, .CDL, .DXF, .DWG en .DSTV. Maar tegenwoordig werken bedrijven steeds vaker met native formats. Of u nu een snijbedrijf hebt, een staalbouwer of een machinebouwer bent, het is van cruciaal belang dat u uw nest-oplossing effectief integreert met CAD-programma’s waarin u al hebt geïnvesteerd. Deze module stelt u in staat om rechtstreeks native formats te importeren zoals SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX of Catia. Op deze manier wordt alle meegegeven informatie behouden en wordt dubbel werk geëlimineerd. Doordat er met 3D modellen wordt gewerkt, is het mogelijk om filters toe te passen die zelf bewerkingen- of eigenschappen herkent waardoor een scheiding aan te brengen is in de onderdelen die u wilt importeren. Van materiaalsoort en dikte tot buig- en snijprocessen, deze import module verbindt de systemen die integraal deel uitmaken van de kernactiviteiten. SigmaNEST genereert specifieke CNC-outputs voor de machine, welke door middel van onze VACAM software in alle benodigde bewerkingen geconverteerd worden. Stroomlijn uw productieproces met minimale inspanning en verkrijg productieklare onderdelen uit uw machine met deze nesting software!

Nest efficiënter, maximaliseer productie & bespaar tijd en materiaal

Alle machines en bijbehorende bewerkingsprogramma’s zijn in een grafisch weergegeven tijdlijn af te lezen en vanaf dit centrale dashboard te beheren. Deze programma's bevatten processen zoals boren, tappen, verzinken, markeren en laser-, plasma- of oxy-fuel snijden. Op basis van die processen worden programma's automatisch toegewezen aan machines die deze processen bevatten. Op deze manier kunnen programma's ook nooit handmatig aan de verkeerde machine worden toegewezen, maar kunnen ze alleen worden verdeeld over machines die vergelijkbare processen bevatten. De kracht van deze planningsmodule is dat de productie snel te beoordelen, aan te passen is en te plannen is met één eenvoudige planningstool!

Wanneer Load Manager in combinatie met de Color Offload module wordt gebruikt, wordt de planning in real-time bijgewerkt en wordt een nauwkeurige status van de werkvloer verkregen. De operator kan zien wat de volgende werkopdracht is. Optimalisatie van de workflow wordt gegarandeerd!

Volg de voortgang en haal deadlines

Wanneer de planning is gemaakt, worden er in de planningswachtrij programma’s gesorteerd op programmanummer, materiaaltype- of dikte, machine en geschatte looptijd en wordt de productie door de operator gestart. Zodra het programma is gestart, geeft de machine de operator instructies voor het monteren van het gereedschap en de verbruiksartikelen.
Technologieën zoals snijparameters, boorparameters en freesparameters zijn volledig geïntegreerd in onze eigen VACAM software en worden automatisch toegepast op basis van de informatie in het programma. Op deze manier kan de operator zich focussen op de manuele handelingen rondom de machine.

De geschatte bewerkingstijd wordt weergegeven en de planning wordt bijgewerkt als de module draait waardoor u een voorspelling van de productie per dag, week of maand kunt maken. U ziet gemakkelijk wanneer een programma start, de volgende begint, wat de capaciteit is van uw productie, of bepaalde programma’s toch gesplitst moet worden, of deadlines te halen zijn en of uitbesteding de beste optie is. Op deze manier is gelijk te anticiperen op eventuele vertragingen tijdens productie als dit de levertijden van toekomstige werkopdrachten in gevaar brengt.

Optimaliseer de werkvloer met real-time traceren en eenvoudig ontladen

In de planning zijn verschillende werkorders samengevoegd wat tijd en materiaal bespaart doordat: nesten efficiënter gebeurt, platen volledig vol genest worden, restplaten- en minder handelingen nodig zijn. Maar het is ook van belang dat deze diverse samengevoegde orders tijdens het ontladen eenvoudig van elkaar gescheiden kunnen worden. De Color Offload module is een automatisch real-time volg -en sorteringsoplossing en is ontworpen om uw machine operator te helpen bij het overzichtelijk maken van de diverse samengevoegde orders in één nesting. Geneste onderdelen worden weergegeven in verschillende kleuren die bijvoorbeeld worden toegewezen aan een klant, werkorder of de routing in de fabriek waardoor de identificatie en sortering van onderdelen wordt vereenvoudigd.

Daarnaast is het mogelijk om een snelle en eenvoudige kwaliteitscheck uit te voeren doordat de afmetingen en additionele onderdeelgegevens zichtbaar zijn. De operator kan onderdelen in de nesting selecteren, afmetingen en gegevens inzien en afkeuren bij kwaliteitsproblemen. Afgewezen producten worden in Color Offload ingevoerd en automatisch terug naar het nesting programma gestuurd zodat deze opnieuw genest kunnen worden. Deze module stelt de operator in staat om aan te geven of het programma is gestart, gepauzeerd of gestopt. Hierdoor wordt inzichtelijk wat de status van de werkorder is en wordt een nauwkeurige tijdsindicatie verkregen. Wanneer een nest is geproduceerd, worden snijtijden automatisch teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem of een andere planningstool zoals Load Manager.

Creëer een continue datakoppeling tussen verkoop, voorraad, engineering, planning, productie en het MRP- of ERP systeem

Om de kloof tussen SigmaNEST en andere softwaresystemen- en of databases zoals het MRP- of ERP-systeem te overbruggen, is er de SimTrans datatransactie module.

Deze module stelt u in staat om op verschillende momenten in het proces de juiste informatie te verkrijgen uit verschillende softwaresystemen middels een continue wederzijdse datastroom. Alle gegevens die zijn gegenereerd in SigmaNEST worden teruggestuurd naar het MRP- of ERP-systeem. Gegevens zoals geschatte bewerkingstijden, kosten, gebruikte platen, afvalpercentages en statusupdates over programma's. Deze automatisering maakt het volgen van werkorders mogelijk via real-time updates en feedback. Maar ook andersom geldt, als er veranderingen in werkorders, voorraden, levertijden of klantinformatie aangebracht worden in het MRP-systeem, worden deze gegevens automatisch vernieuwd in SigmaNEST.

Gerelateerde artikelen

Gubi Smedeteknik - Søren Gubi - Denemarken

“We bezochten het Voortman Experience Center en vanaf dat moment was ik verkocht.”
Lees de klantervaring

Caterpillar Work Tools B.V. - Harold van Tooren - Nederland

"Met onze nieuwe Voortman V304 plaatsnijmachine gaat het afschuinen, dat we voorheen handmatig deden, nu automatisch. Dat scheelt meer dan de helft aan bewerkingstijd!"
Lees de klantervaring

Specificaties

Voortman V304
  Voortman V304
Werkbreedte meter (afhankelijk van het aantal toortsen) 5 - 20 pies
Werklengte meter (langere lengtes mogelijk op aanvraag) 10 - 80 pies
Snijsnelheid f/min 0 - 23
IJlgangsnelheid f/min >65
Snijdikte met één autogeen toorts inch 8
Snijdikte met drie autogeen toorts inch 4
Maximale aantal toortsen 7
Maximale aantal plasmatoortsen 2
Maximale aantal autogeentoortsen 6
Andere optionele units inkjet markeren

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan