OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
HOE SNEL KUNT U MATERIAAL VAN A-Z KRIJGEN?
Zeer snel en efficient – zoals u kunt zien…
Met een Voortman profielbewerkingslijn vol hoogwaardige hardware en intelligente software opent zich een deur naar volledig geautomatiseerde productie en intra-logistieke processen. Wij noemen dat Multi System Integration. Machines zijn naadloos verbonden via onze VACAM-software, dwarstransporten, rollenbanen, productbuffers en materiaalsensoren. Tijdrovende materiaalbewegingen en knelpunten worden geëlimineerd en ingewikkelde logistiek behoort tot het verleden. Onbewerkte materialen komen op de invoer en volledig bewerkte producten komen van de uitvoer. Machines communiceren met elkaar en elke machine is in staat lange tijd onbemand te produceren - één enkele operator kan meerdere machines tegelijk overzien.
Dankzij ons intelligent bufferbeheer kan het systeem gedurende lange tijd autonoom werken met een maximale doorvoer. Onze VACAM-software weet waar welke profielen zich in de lijn bevinden en ons load balancing principe optimaliseert de materiaalroute door de lijn voor maximale efficiëntie. Laat het systeem gewoon het werk doen en pluk de vruchten van Voortman’s MSI en oplossingen.
Wanneer de profielen met hoge snelheid en efficiëntie zijn bewerkt, wordt deze efficiëntie voortgezet bij de uitvoerzone van de lijn door middel van Smart Unloading. In één oogopslag ziet uw operator op een groot scherm alle informatie (bijv. lengtes) die nodig is om de verwerkte profielen snel en correct te sorteren. Minder foutgevoelig en een stuk efficiënter.
Een greep uit onze oplossingen voor uw bedrijf
Straal en spuit profielen tot in de perfectie!
In veel simulaties bij gerenommeerde staaldistributeurs is een VSB-straalmachine opgenomen in de profielbewerkingslijn. De VSB is een van de meest geautomatiseerde straalmachines op de markt.
Met Voortman’s unieke batching functionaliteit worden profielen automatisch op de juiste afstand en tussenruimte van elkaar gepositioneerd. 6 turbines met automatisch verstelbare grid radius bereiken alle zijden van het materiaal. Er is geen uitgebreide kennis of handmatige aanpassingen nodig. Onze software herkent alle essentiële parameters voor het straalproces en past deze automatisch aan.
Wat dacht u van een compleet straal-spuit systeem?
Als uit uw productiegegevens en onze datagestuurde analyse blijkt dat er veel materiaal gespoten moet worden, kan de optimale lay-out worden uitgebreid door direct achter de VSB-straalmachine een Voortman VP spuitmachine te plaatsen. Deze complete oppervlaktebehandelingslijn bereidt uw producten voor op verdere bewerking. De VP spuitmachine en VSB Straalmachine kunnen achter elkaar geplaatst worden om tijd, kosten en ruimte te besparen. De oppervlaktebehandelingslijn kan worden geplaatst aan het begin of einde van een Voortman bewerkingslijn, afhankelijk van het doel van de lijn, de indeling van de werkplaats en de staalcondities.
Indien nodig kan een voorverwarmer en droogtunnel aan de oppervlaktebehandelingslijn worden toegevoegd. Afhankelijk van uw output eisen en de grootte van de profielen kan een oppervlaktebehandelingslijn op maat worden gekozen. De lijn is volledig autonoom met automatische aan- en uitvoer, zodat uw operators zich kunnen concentreren op het aan- en uitvoeren van het systeem.
| "De werknemers moeten een stuk harder werken dan eerst. De in- en uitvoer gaat een stuk sneller doordat de machine dit mogelijk heeft gemaakt!" Ed Bare | Manager Steel and Pipe Supply, Kansas USA |  |
Rainham Steel draait op volle capaciteit
Een grote staalhandelaar in het Verenigd Koninkrijk
Rainham Steel, sinds 1973 een belangrijke staalhandelaar in het Verenigd Koninkrijk, doet er alles aan om tijdig en volledig aan de eisen van zijn klanten te voldoen. Met deze gedachte en de noodzaak om de capaciteit te verhogen, investeerde het bedrijf in een Voortman MSI-lijn. Een straal-spuitlijn gecombineerd met een boor-zaag, straalt boort en zaagt profielen op lengte in volledige automatisering. Nu het systeem op volle capaciteit draait, kan Rainham meer opdrachten dan ooit tevoren aannemen en is het bedrijf zelfs van plan verder uit te breiden.
Ontwerp een perfecte lay-out!
Om tot
zo’n optimale lay-out met maximale efficiëntie te komen, gebruiken we een
datagestuurde aanpak waarbij we uw input en eisen combineren met echte data,
terwijl we ook rekening houden met toekomstige verwachtingen. Laten we eens
kijken hoe dit proces eruit ziet!
Onze datagestuurde aanpak
UW WENSEN EN EISEN!
De eerste stap in het proces is dat wij met onze klant om tafel gaan om de eisen en wensen te bespreken. Denk hierbij aan beperkingen voor specifieke processen, workflows of logistieke verbeteringen.
ANALYSEREN VAN UW BEHOEFTEN
De volgende stap is het bepalen van de hoeveelheid machines op basis van huidige productie maar ook rekening houdend met toekomstige verwachtingen. Het is belangrijk te begrijpen welke bewerkingen een systeem zal hebben, zodat we het ontwerp op maat kunnen maken.
VERZAMELEN VAN PRODUCTIEDATA
Om de meest ideale machines en processen te bepalen, werken we met bestaande productiedata van een volledig productiejaar.
DATA ANALYSE & CONFIGURATIE
Met de gekozen machines en processen, is de volgende stap het ontwerpen van een lay-out waarbij alle machines passen binnen de gegeven ruimte en de juiste aan- en afvoerzones. Wij zijn van mening dat alle bewegingen tussen deze punten moeten worden geautomatiseerd.
UITPLUIZEN VAN LAY-OUT
Het gebruik van simulatiesoftware als een digitale tweeling helpt ons knelpunten in het systeem op te sporen. We stoppen echte productiedata in een virtual reality-simulatie om de functionaliteit in verschillende scenario’s te controleren en gebieden te identificeren die de productie vertragen. Door deze knelpunten weg te nemen, kunnen we de capaciteit van het hele systeem verhogen.
VOORSTEL OP MAAT
De eisen, randvoorwaarden en data-analyse leiden uiteindelijk tot meerdere voorstellen. Met deze voorstellen gaan we in gesprek met een definitief ontwerp als resultaat.
