OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
HOE SNEL KUNT U MATERIAAL VAN A-Z KRIJGEN?
Zeer snel en efficient – zoals u kunt zien…
Met een Voortman profielbewerkingslijn vol met hoogwaardige hardware en intelligente software opent zich een deur naar volledig geautomatiseerde productie- en intra-logistieke processen. Wij noemen dat Multi System Integration. Machine zijn naadloos met elkaar verbonden via onze VACAM-software, dwarstransporten, rollenbanen, productbuffers en materiaalsensoren. Tijdrovende materiaalbewegingen en knelpunten worden geëlimineerd. Dankzij ons intelligent bufferbeheer kan het systeem gedurende lange tijd autonoom werken met een maximale doorvoer. Onze VACAM-software weet waar welke profielen zich in de lijn bevinden en ons load balancing principe optimaliseert de materiaalroute door de lijn voor maximale efficiëntie. Laat het systeem gewoon het werk doen en pluk de vruchten van Voortman’s MSI en oplossingen.
Wanneer de profielen met hoge snelheid en efficiëntie zijn bewerkt, wordt deze efficiëntie voortgezet bij de uitvoerzone van de lijn door middel van Smart Unloading. In één oogopslag ziet uw operator op een groot scherm alle informatie (bijv. lengtes) die nodig is om de verwerkte profielen snel en correct te sorteren. Minder foutgevoelig en een stuk efficiënter.
Een greep uit onze oplossingen voor uw bedrijf
Straal en spuit profielen tot in de perfectie!
In veel simulaties bij gerenommeerde staaldistributeurs is een VSB-straalmachine opgenomen in de profielbewerkingslijn. De VSB is een van de meest geautomatiseerde straalmachines op de markt.
Met Voortman’s unieke batching functionaliteit worden profielen automatisch op de juiste afstand en tussenruimte van elkaar gepositioneerd. 6 turbines met automatisch verstelbare grid radius bereiken alle zijden van het materiaal. Er is geen uitgebreide kennis of handmatige aanpassingen nodig. Onze software herkent alle essentiële parameters voor het straalproces en past deze automatisch aan.
Wat dacht u van een compleet straal-spuit systeem?
Als uit uw productiedata en onze datagestuurde analyse blijkt dat er veel materiaal gespoten moet worden, kan de optimale lay-out worden uitgebreid door een Voortman VP-Spuitmachine direct achter de VSB-straalmachine te plaatsen. Deze complete oppervlaktebehandelingslijn bespaart een aanzienlijke hoeveelheid ruimte, tijd en geld. Over kostenbesparing gesproken, de Voortman VP detecteert automatisch het materiaal in de machine en spuit alleen als er daadwerkelijk materiaal aanwezig is. De automatische hoogteaanpassing zorgt er bovendien voor dat het proces zeer nauwkeurig verloopt, wat resulteert in perfect gestraalde en gespoten profielen. De aan- en afvoer van het gehele straal-spuitsysteem verloopt volledig automatisch, zodat uw operator zich uitsluitend kan focussen op het laden en ontladen van profielen.
Rainham Steel draait op volle capaciteit
Een grote staalhandelaar in het Verenigd Koninkrijk
Rainham Steel, sinds 1973 een belangrijke staalhandelaar in het Verenigd Koninkrijk, doet er alles aan om tijdig en volledig aan de eisen van zijn klanten te voldoen. Met deze gedachte en de noodzaak om de capaciteit te verhogen, investeerde het bedrijf in een Voortman MSI-lijn. Een straal-spuitlijn gecombineerd met een boor-zaag, straalt boort en zaagt profielen op lengte in volledige automatisering. Nu het systeem op volle capaciteit draait, kan Rainham meer opdrachten dan ooit tevoren aannemen en is het bedrijf zelfs van plan verder uit te breiden.
Ontwerp een perfecte lay-out!
Om tot zo’n optimale lay-out met maximale efficiëntie te komen, gebruiken we een datagestuurde aanpak waarbij we uw input en eisen combineren met echte data, terwijl we ook rekening houden met toekomstige verwachtingen. Laten we eens kijken hoe dit proces eruit ziet!
Onze datagestuurde aanpak
UW WENSEN EN EISEN!
De eerste stap in het proces is dat wij met onze klant om tafel gaan om de eisen en wensen te bespreken. Denk hierbij aan beperkingen voor specifieke processen, workflows of logistieke verbeteringen.
ANALYSEREN VAN UW BEHOEFTEN
De volgende stap is het bepalen van de hoeveelheid machines op basis van huidige productie maar ook rekening houdend met toekomstige verwachtingen. Het is belangrijk te begrijpen welke bewerkingen een systeem zal hebben, zodat we het ontwerp op maat kunnen maken.
VERZAMELEN VAN PRODUCTIEDATA
Om de meest ideale machines en processen te bepalen, werken we met bestaande productiedata van een volledig productiejaar.
DATA ANALYSE & CONFIGURATIE
Met de gekozen machines en processen, is de volgende stap het ontwerpen van een lay-out waarbij alle machines passen binnen de gegeven ruimte en de juiste aan- en afvoerzones. Wij zijn van mening dat alle bewegingen tussen deze punten moeten worden geautomatiseerd.
UITPLUIZEN VAN LAY-OUT
Het gebruik van simulatiesoftware als een digitale tweeling helpt ons knelpunten in het systeem op te sporen. We stoppen echte productiedata in een virtual reality-simulatie om de functionaliteit in verschillende scenario’s te controleren en gebieden te identificeren die de productie vertragen. Door deze knelpunten weg te nemen, kunnen we de capaciteit van het hele systeem verhogen.
VOORSTEL OP MAAT
De eisen, randvoorwaarden en data-analyse leiden uiteindelijk tot meerdere voorstellen. Met deze voorstellen gaan we in gesprek met een definitief ontwerp als resultaat.
DE OPTIMALE LAY-OUT
De uitkomst is de meest optimaal gesimuleerde en ontworpen profielbewerkingslijn, compleet voorzien van hoogwaardige hardware en software.