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À QUELLE VITESSE POUVEZ-VOUS OBTENIR DU MATÉRIEL DE A À Z ?
Très rapidement et efficacement, comme vous pouvez le voir...
Grâce à une ligne d’usinage de profilés Voortman équipée d’un matériel de qualité supérieure et d’un logiciel intelligent, une voie s’ouvre vers la production entièrement automatisée et les processus intralogistiques. Nous appelons cela l’intégration multi-système. Les machines sont connectées en toute transparence via notre logiciel VACAM, nos systèmes de transport transversaux, nos convoyeurs à rouleaux, nos amortisseurs de produit et nos capteurs de matériaux. Les mouvements de matériaux nécessitant du temps et les goulots d’étranglement sont éliminés. Grâce à notre gestion intelligente des stock intermédiaires, le système peut fonctionner de manière autonome pendant de longues périodes avec un rendement maximal. Notre logiciel VACAM sait où se trouvent les profilés sur la ligne et notre principe d’équilibrage de charge optimise l’acheminement du matériau le long de la ligne pour une efficacité maximale. Laissez simplement le système faire le travail et profitez des avantages des solutions MSI de Voortman.
Lorsque les profilés ont été traités avec une vitesse et une efficacité élevées, cette efficacité se poursuit au niveau de la section de déchargement de la ligne grâce à notre déchargement intelligent. En un coup d'œil, votre opérateur voit sur un grand écran toutes les informations (par ex. longueurs) nécessaires pour trier les profilés traités rapidement et correctement. Moins sensible aux erreurs et beaucoup plus efficace !
Voici quelques unes de solutions à fort impact pour votre entreprise
Sablage et peinture de profilés parfaits !
Dans de nombreuses simulations effectuées chez un distributeur d’acier réputé, un dispositif de grenaillage VSB est inclus dans la ligne d’usinage de profilés. L’appareil de grenaillage VSB est l’une des machines de grenaillage les plus automatisées du marché.
Grâce à la fonctionnalité de confection de lots unique de Voortman, les profilés sont automatiquement positionnés à la distance et à l’espacement corrects les uns par rapport aux autres. 6 turbines équipées d'une grille à rayon automatiquement réglable atteignent tous les côtés du matériau. Il n’est pas nécessaire de disposer de connaissances approfondies ou de procéder à des réglages manuels. Notre logiciel reconnaît tous les paramètres essentiels du processus de sablage et s’ajuste automatiquement.
Que diriez-vous d’un système complet de grenaillage peinture?
Si vos données de production et notre analyse basée sur les données montrent qu’une grande quantité de matériau doit être peinte, la disposition optimale peut être étendue en plaçant une machine de peinture Voortman de la gamme VP directement derrière la machine de grenaillage VSB. Cette ligne complète de traitement de surface permet d’économiser beaucoup d’espace, de temps et d’argent. En parlant d’économies, la machine Voortman VP détecte automatiquement le produit et ne pulvérise que lorsque le produit est présent. Le réglage automatique de la hauteur garantit également une grande précision du processus, ce qui permet d’obtenir des profilés parfaitement sablés et peints. L’entrée et la sortie de l’ensemble du système de sablage-peinture sont entièrement automatiques, ce qui permet à votre opérateur de se concentrer uniquement sur le chargement et le déchargement des profilés.
RAINHAM STEEL FONCTIONNE À PLEIN RÉGIME
Un important distributeur d’acier au Royaume-Uni
Rainham Steel, l’un des principaux distributeurs d’acier du Royaume-Uni depuis 1973, s’engage à répondre aux demandes de ses clients de manière rapide et complète. C’est dans cette optique et en raison de la nécessité d’augmenter sa capacité que l’entreprise a investi dans une ligne Voortman MSI. Une ligne de grenaillage et de peinture combinée à une perceuse-scieuse, des fraisages, des perçages et des découpes de profilés à la longueur souhaitée en mode entièrement automatisé. Maintenant que le système fonctionne à plein régime, Rainham peut assumer plus de tâches que jamais et cherche même à se développer davantage !
Une découpe parfaite!
Pour obtenir une disposition optimale avec une efficacité maximale, nous utilisons une approche axée sur les données et associons vos données et vos exigences à des données réelles tout en tenant compte des attentes futures. Voyons à quoi ressemble cette disposition!
Notre approche basée sur les données
TOUT COMMENCE PAR VOS BESOINS!
La première étape du processus consiste à discuter avec notre client des exigences et des restrictions pour des processus, des flux de travail ou des améliorations logistiques spécifiques.
ANALYSE DE VOS BESOINS
L'étape suivante consiste à déterminer le nombre de machines dont le client a besoin, en fonction de la production actuelle, mais aussi des attentes futures. Il est important de comprendre le type d’opérations d’un système afin que nous puissions adapter sa conception.
COLLECTE DES DONNÉES DE PRODUCTION
Pour déterminer les machines et processus les mieux adaptés, nous utilisons les données de production existantes d’une année complète de production.
ANALYSE ET CONFIGURATION DES DONNÉES
Avec les machines et les processus choisis, l’étape suivante consiste à concevoir une disposition où toutes les machines s’intègrent dans l’espace donné et dans les zones de chargement et de déchargement correctes. Nous pensons que tous les mouvements entre ces points doivent être automatisés.
VÉRIFICATION DE L'IMPLANTATION
L’utilisation d’un logiciel de simulation faisant office de jumeau numérique nous aide à identifier les goulots d’étranglement dans le système. Nous intégrons des données de production réelles dans une simulation de réalité virtuelle afin de vérifier la fonctionnalité dans différents scénarios et d’identifier les zones qui retardent la production. En résolvant ces problèmes, nous pouvons augmenter la capacité de l’ensemble du système.
PROPOSITIONS SUR MESURE
Les exigences, les contraintes et l’analyse des données conduisent finalement à de multiples propositions. Grâce à ces propositions, nous commençons à discuter de la conception finale.
LA DISPOSITION OPTIMALE
Le résultat est la ligne de traitement de profilés simulée et conçue de la manière la plus optimale, entièrement équipée d’un matériel de haute qualité et d’un logiciel intelligent.