Integracja w Twoim warsztacie

Układ MSI 1 – wiodący globalny dystrybutor stali

Ten przykład przedstawia układ wiodącego światowego dystrybutora stali. Ta zaawansowana linia produkcyjna Voortman składa się z pięciu maszyn: dwóch identycznych pił serii VB, serii Voortman VSB oraz serii VP. Stworzenie tej wysoce wydajnej linii produkcyjnej było wynikiem dogłębnej analizy danych produkcyjnych i asortymentu produktów. Firma Voortman podjęła się zaprojektowania i oceny różnych konfiguracji w celu uzyskania zoptymalizowanego układu, który ułatwia usprawnioną obróbkę belek stalowych, profili i prętów stalowych.

Proces rozpoczyna się od całkowicie automatycznego piaskowania i malowania profili, po czym są one kierowane albo do maszyny Voortman V631 w celu szczegółowego wiercenia i frezowania, albo bezpośrednio do jednej z dwóch pił serii VB, które są wyposażone w urządzenia do wydajnego usuwania krótkich elementów. Operacja ta jest częścią płynnego procesu, w którym profile są buforowane i automatycznie transportowane do następnej maszyny w linii lub do jednego z miejsc odbioru. Tam ekrany Smart Unloading znacznie przyspieszają proces sortowania i wysyłki, łatwo wyświetlając profile gotowe do wysyłki do klienta. Kompletna linia zapewnia identyfikowalność produktów, umożliwiając zachowanie kontroli przez cały czas i gwarantując niezawodne terminy dostaw.

MSI Layout 2 – Duże centrum usług stalowych

Ten przykład przedstawia układ i konfigurację dużego centrum usług stalowych. Dostrzegając potrzebę optymalizacji, zespół ekspertów z powodzeniem opracował wysoce wydajny układ, który umożliwia załadunek profili z sześciu różnych hal do różnych stref podawania. Ta innowacyjna konstrukcja opiera się na strategicznie rozmieszczonych miejscach podawania i odbioru, a także na płynnej integracji specjalistycznych maszyn i usprawnionych procesów.

Wiertarko-frezarka Voortman V631 oraz piły taśmowe Voortman VB1250 z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów skutecznie wykonują swoje zadania. Dodatkowo dedykowana trasa z piłą taśmową Voortman VB1250 wyposażoną w system blokady wstecznej umożliwia cięcie dużych ilości profili i wiązek. Eliminowane są czasochłonne przemieszczanie materiałów, wąskie gardła i skomplikowana logistyka. Dzięki inteligentnemu zarządzaniu buforami, zasadom równoważenia obciążenia i wydajnemu trasowaniu system może pracować autonomicznie przez długi czas, zapewniając maksymalną wydajność. Ponadto wydajność cięcia wzrosła dwukrotnie, a udźwig dźwigu jest wykorzystywany bardziej efektywnie. Znaczny wzrost wydajności stanowi istotny postęp w procesie logistycznym, skutkujący skróceniem czasu realizacji i zwiększeniem konkurencyjności – od magazynu do gotowego produktu.

MSI Layout 3 – duży producent wyrobów stalowych

Ten przykład przedstawia układ i konfigurację w większym zakładzie produkcji wyrobów stalowych. Analiza firmy Voortman wykazała, że klient ten miał dużo pracy związanej z znakowaniem, dlatego do układu zalecono oddzielną maszynę do znakowania V704. To strategiczne posunięcie pozwala maszynie V704 skupić się na znakowaniu profili, które są następnie przekazywane do maszyny V630 lub V631 w celu wykonania operacji wiercenia. Umieszczenie dwóch pił nieco dalej na linii produkcyjnej, a nie na jej początku, ma tę zaletę, że jest szybsze, ponieważ wymaga mniej pomiarów przednich. Belki surowe o pełnej długości mogą przechodzić przez jednostki znakujące i wiercące bez konieczności zatrzymywania się w celu pomiaru.

Analiza wykazała ponadto, że klient ten wykonuje ponadprzeciętną liczbę cięć piłą, co stanowi mocny argument za inwestycją w wysoce zautomatyzowany proces cięcia za pomocą dwóch pił i systemu krótkiego transportu produktów (SPRS) w oparciu o wielkość produkcji. Oznaczone i nawiercone profile mogą być jednocześnie cięte na długość, a krótkie kawałki są automatycznie transportowane w bok. Gdy wymagane są operacje kopiowania, profile są automatycznie przenoszone do kopiarki za pomocą poprzecznych przenośników podających w celu dalszej obróbki, takiej jak tworzenie kopii, wycięć lub przygotowanie miejsc spawania.

Układ MSI 4 – średniej wielkości zakład produkcji konstrukcji stalowych

Ten przykład przedstawia układ i konfigurację średniej wielkości zakładu produkcji konstrukcji stalowych. W tym przypadku zagnieżdżone belki są znakowane, wiercone i frezowane na V630 / V631. Profile są następnie automatycznie transportowane do piły VB1050, gdzie są przycinane na wymiar. Po tych procesach profile są płynnie przekazywane do piły VB1050 w celu precyzyjnego przycięcia na wymiar. Profile, które nie wymagają dalszej obróbki po cięciu, są automatycznie kierowane w prawo. Jednak w przypadku konieczności zastosowania kopiarki, profile są automatycznie transportowane w lewo i przenoszone do kopiarki, gdzie wykonywane są kopiowanie, wycinanie otworów, przygotowanie do spawania, znakowanie układu i inne złożone cięcia.

MSI Layout 5 – mały producent wyrobów stalowych

Ten przykład pokazuje układ i konfigurację u klienta, który miał ograniczoną powierzchnię warsztatową. Firma Voortman zaprojektowała tę konfigurację w kształcie podwójnego U, aby maksymalnie wykorzystać powierzchnię podłogi. Biorąc pod uwagę specyficzne potrzeby klienta, po dokładnej analizie uznano, że włączenie maszyny do kopiowania nie jest konieczne, ponieważ ilość kopiowania i wycinania nie uzasadniała inwestycji w taki sprzęt. Aby efektywnie zarządzać dużą ilością oznaczeń na planie, zalecono dodanie dedykowanej maszyny do znakowania V704. Ta strategiczna decyzja pozwala maszynom V630 lub V631 mogą skupić się wyłącznie na wierceniu i frezowaniu, zwiększając tym samym swoją ogólną wydajność i efektywność. Oznaczone, nawiercone i frezowane profile są ostatecznie przycinane na długość za pomocą piły VB1050 i automatycznie transportowane w bok na poprzecznych przenośnikach wyjściowych.