Voortman V320 | Kombiniert Blech Schneiden und Bohren

Funktionen | Spezifikationen | Fotos | Angebot

Die V320 ist speziell für kombinierte Bohr- / Schneidaufgaben konzipiert und mit einem Bohrkopf sowie zugehörigem Werkzeugwechsler ausgerüstet. Bohrungen mit beliebigem Durchmesser werden schnell und effizient ohne Eingriff des Bedieners gefertigt. Für den Werkzeugwechsel kann je nach Bedarf ein zusätzlicher Markierkopf eingelegt werden. Standardmäßig können beide Technologien in Form von Plasma- und Autogen – Schneidsystemen für Qualitätsschnitte auf der Maschine vorgerüstet werden. Schädliche Dämpfe und Rauch die während des Schneidprozess entstehen werden durch die Absauganlage zuverlässig abgeführt und gefiltert. Servogesteuerte Vorschubeinheiten positionieren die Bleche präzise unter dem Bearbeitungswerkzeugen.

 
 

Funktionen

Plasmaschneiden   Autogenschneiden
 

Für optimale und effiziente Produktion kommen an kombinierten Bohr- Schneidanlagen standardmäßig 260A Plasmaquellen mit True Hole Technologie und automatischer Höhenregelung zum Einsatz.

 

Zum Schneiden von stärkerem Material wird ein Autogenbrenner an der Maschine aufgerüstet. Mit seiner automatischen Zündung und Abstandregelung sind auch schwere Teile einfach zu schneiden.

Hartmetallbohren   Automatischer Werkzeugwechsler
 

Unter Verwendung synchronisierter Servoantriebe mit Kugelumlaufspindeln für jede Bewegung sowie eines 30 kW großen Servoantriebes für die Bohrspindel werden extreme hohe Beschleunigungen erzeugt. Ein maximales Drehmoment im gesamten Bereich von 1 bis 2.500 Umdrehung/min ist ideal für Hartmetallbohren.

 

Jede V320 kann mit bis zu 10 Werkzeugen ausgestattet werden. Durch den hohen Automatisierungsgrad der Anlagen erfolgt der Werkzeugwechsel voll automatisch ohne Eingriff des Bedieners.

Messsystem mit Haupt- und Unterstützungsgreifer

Mit Hilfe des Messwagens mit Doppelklemmung durchlaufen Bleche die Anlage in korrekter Position. Der Hauptvorschub sichert die Rückseite des Blechs mit dreifacher Klemmung. Der Supportgreifer sichert die korrekte Position der Vorderseite der Platte an der Nullinie mittels Doppelklemmung. Durch unabhängige Bewegung des Supportwagens gegenüber dem Hauptvorschub ist die korrekte Lage der Platte gegeben. Der Supportgreifer erlaubt zusätzlich die Bearbeitung von Flachstahlerzeugnissen. Für die Bearbeitung von Restplatten oder kurzen Stücken kann der Support zurückgestellt werden.

Abfuhr Rollenbahn   Quertransport

Die Rollenbahn an der Auslaufseite wird auf Kundenwunsch mitgeliefert. Sie wird genutzt um Abfall, Gitter oder lange Produkte abzuführen.

 

Die Quertransportfunktion kann außerdem als Zwischenablage für Platten genutzt werden, bis sie zur Rollbahn transportiert werden.

Automatischer Entladetisch   Produkt-Förderband
 

Nach erfolgtem Zuschnitt werden die Produkte automatisch aus dem Schneidtisch gefördert. Dadurch kann der Schneidprozess ohne manuelle Eingriffe oder Unterbrechungen fortlaufend erfolgen.

 

Fertig bearbeitete Produkte gelangen auf eine Förderstrecke unterhalb der Anlage. Diese führt das Werkstück in Querrichtung zur manuellen Entnahme auf Bedienerhöhe oder für weitere Bearbeitung in einen Sammelbehälter.

Hebbare Nullinie   Absaugung
 

Die hebbare Nullinie sichert die richtige Position der Platte bevor der Prozeß beginnt. Der Maschinenbediener oder die optionale hydraulische Schiebevorrichtung bewegt die Platte gegen die Nullinie. Wird die Platte vom Messsystem in Richtung Maschine transportiert, dann versenkt sich die Nullinie unter der Rollenbahn.

 

In Kombination mit einer Plasmaquelle liefert Voortman auch eine Absaugung, welche ein sauberes Arbeitsumfeld garantiert. Die Dämpfe werden sofort im Plasma-Tisch über Rohrleitungen von der Filtereinheit abgesaugt. Die Filtereinheit ist außerhalb des Systems platziert.

Hebbares Meßsystem   Hydraulische Abschiebvorrichtung
 

Mithilfe des hebbaren Messsystems ist das Beladen mit der nächsten Platte oder der Transport dernächsten Platten auf das Rollenbahn möglich.

 

Hydraulische Schiebevorrichtungen gewärleisten ein optimale Ausrichtung der Platte zur Nullinie und verringern dadurch mögliche Abweichungen.

Spänebürste

Nach dem Bohren wird die Platte mit einer rotierenden Bürste gereinigt und alle Späne werden von der Platte gewischt und in einem Span-Behälter aufgesammelt. Dadurch kann das Plasmaschneiden störungsfrei ablaufen.

Schachtelsoftware   Bearbeitungen

Voortman bietet verschiedene Programme von der einfachen Schachtelsoftware bis zur erweiterten optimierten Erstellung von Schachtelplänen mit signifikanter Zeit- und Materialeinsparung.

 

Voortman liefert alle seine Systeme einschließlich Gewindeschneiden, Senken und Entgraten zu den Bohranlagen. In der VACAM Steuerung sind diese standardmäßigen Vorgänge schon integriert.

Plasmamarkieren   Markieren mit Fräskopf
 

Markierungen sind mit Hilfe Plasmaprozess möglich. Die automatische Gaskonsole wechselt automatisch zum Markiergas Argon für optimale Markierergebnisse.

 

Bei Markierungen mit dem Fräser können nicht nur Teilenummern markiert werden, sondern auch Konturen und Teilenummern anderer Produkte. Zusätzliche Anschlusslinien sind leicht an den Anbauteilen für fehlerfreie Montage markierbar.

Werkzeuglängen Messung   Höhere Plasmaleistung
 

Um den Bohrkopf mit maximaler Geschwindigkeit zum Material zu bewegen, wird vorher die Länge jedes neu eingelegten Werkzeugs mittels Laser vermessen. Die taktile Erstfindung entfällt durch diesen Prozess.

 

Für höhere Schneidgeschwindigkeit und Schneiddicke kann die V320 auch mit einer 400A Plasmaquelle geliefert werden.

 

Spezifikationen

    V320-2000 V320-3000
Arbeitsbereich mm
mm
mm
2.050 x 6.100 x 75
2.050 x 9.100 x 75
2.050 x 12.100 x 75
3.050 x 6.100 x 75
3.050 x 9.100 x 75
3.050 x 12.100 x 75
Positioniergewicht kg 7.500 9.000
Bohren und Positionierung   Servomotoren Servomotoren
Positioniergeschwindigkeit X mm/min 20.000 20.000
Positioniergeschwindigkeit Y mm/min 30.000 30.000
Positioniergeschwindigkeit Z mm/min 30.000 30.000
Markieren   fräsen/plasma fräsen/plasma
Bohreinheiten   1 vertikal 1 vertikal
Nennleistung kW 30 30
Geschwindigkeit rpm 0 - 2.500 stufenlos 0 - 2.500 stufenlos
Werkzeugwechsler   2 x 5 2 x 5
Bohraufnahme   SK40 SK40
Bohrdurchmesser mm 5 - 40 5 - 40
Gewindebohren   M6 - M30 M6 - M30
Plasma bis zu 400 Amp. 400 Amp.
Autogen   1 1
Maschinengewicht kg 8.500 10.500
 

Fotos

 

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