WARUM AUTOMATISIERTES ZUSCHNEIDEN VON ARMATUREN UND SCHWEISSEN IM JAHR 2026 KEINE HERAUSFORDERUNG MEHR IST – Interview mit Tjaard Burema

Für viele Stahlbaufirmen erscheint automatisiertes Anpassen und Schweißen immer noch wie etwas aus ferner Zukunft, etwas Komplexes oder einfach „nichts für mich“. Doch laut Tjaard Burema, Produktmanager bei Voortman, verschafft dies bereits heute einen Wettbewerbsvorteil in der Stahlbau-Industrie.

„Wir sind an einem Punkt angelangt, an dem dieser automatisierte Automatisierungsgrad nicht mehr futuristisch ist“, erklärt Tjaard. „Es ist praktisch, zuverlässig und liefert jeden Tag echte Ergebnisse in den Fertigungshallen.“

Was treibt derzeit den Bedarf an automatisiertem Zuschnitt und Schweißen an?

„Stahlbaufirmen stehen heute in der Branche vor vielen Herausforderungen, darunter zunehmende Projektvielfalt, höhere Qualitätsanforderungen und ein schrumpfender Pool an qualifizierten Schweißmonteuren. Zusammen üben diese Faktoren erheblichen Druck auf die Produktion aus.“

„In vielen Werkstätten erweisen sich Armaturen und Schweißen als Engpass. Um Ihnen eine Vorstellung zu geben: Eine Säge-Bohranlagen-Linie, die von nur 1 oder 2 Personen durchgeführt wird, kann über 15 Schlosser und Schweißer erfordern, um Schritt zu halten. Dies verdeutlicht eine erhebliche Kapazitätslücke.“

„Auch die Verfügbarkeit von Arbeitskräften wird zu einer wachsenden Herausforderung. Es wird immer schwieriger, qualifizierte Schlosser und Schweißer zu finden und zu halten. Bei der Automatisierung geht es nicht mehr nur um Effizienzsteigerung, sondern darum, die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.“

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Inwiefern hilft die automatisierte Bearbeitung dieses Prozesses also tatsächlich?

„Die Automatisierung ermöglicht es Stahlbaufirmen, die Leistung zu steigern, ohne die Arbeitskosten zu erhöhen, und trägt so dazu bei, die Margen in einer hart umkämpften Branche zu sichern.“

„Maschinen sorgen für eine höhere Schweißkonsistenz als Menschen. Sie sind nicht von Ermüdung betroffen, ihre Leistung bleibt über alle Schichten hinweg stabil, und es ist keine ständige Überwachung erforderlich. Das Ergebnis ist eine stabile, vorhersehbare Qualität.“

„Im Stahlbau beobachten wir typischerweise zwei immer wiederkehrende Szenarien. Auf der einen Seite stehen Fabricatoren, bei denen Effizienz und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen. Auf der anderen Seite stehen Unternehmen, die sich darauf konzentrieren, die Produktion zu skalieren, um dem anhaltenden Arbeitskräftemangel zu begegnen. In beiden Fällen nimmt der Druck auf Kapazitäten und Lieferzeiten weiter zu. Die automatisierte Bearbeitung des Anpassungs- und Schweißprozesses kann hier eine echte Wende herbeiführen.“

Aber wie funktioniert automatisiertes Anpassen und Schweißen eigentlich?

„Im Kern ist der Prozess unkompliziert. Maschinen und Roboter arbeiten zusammen, um Stahlkomponenten auf einem Träger zu positionieren (Anpassen), und führen anschließend das Schweißen mit minimalem menschlichem Eingriff durch.“

„Wichtig ist, dass diese Systeme für reale Betriebsbedingungen ausgelegt sind. Stahl ist nicht perfekt. Stahl ist nicht perfekt, und Materialabweichungen sind eher die Regel als die Ausnahme. Ein robustes System erkennt und korrigiert diese Abweichungen und passt sich vollautomatisch anhand vordefinierter Einstellungen und Parameter an. Dadurch entfallen manuelle Nacharbeiten oder ständige Messungen. Lösungen wie diese gibt es heute bereits.“

„Das System passt sich Ihrem Produktionsprozess an – nicht umgekehrt.“

„Tritt ein Problem auf, das außerhalb seines Anwendungsbereichs liegt, benachrichtigt das System den Bediener und fährt mit der nächsten Aufgabe fort, wodurch Verzögerungen vermieden und die Produktivität maximiert werden.“

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Viele Fabricatoren glauben immer noch, dass automatisiertes Anpassen und Schweißen kompliziert klingt. Ist das so?

„Das ist eines der größten Missverständnisse.“

„Die Software steuert den gesamten Prozess und ist flexibel ausgelegt, sodass sie sich mit minimalem Benutzereingriff an die Produktionsanforderungen eines Unternehmens anpasst. Sie verwaltet die Arbeitsvorbereitung, prüft die Materialverfügbarkeit und ermittelt, welche Baugruppen im Leistungsbereich der Maschine liegen, während sie kontinuierlich aus früheren Aufträgen lernt.“

„Sie identifiziert eindeutig, welche Baugruppen sich am besten für die Automatisierung eignen und welche weiterhin manuell bearbeitet werden sollten – mit vollständiger Transparenz hinsichtlich der Auswirkungen auf Zeit und Kosten. Dies ist entscheidend für die Produktionsplanung und Priorisierung.“

„Man muss nicht alles selbst programmieren. In vielen Fällen reicht es aus, einen Auftrag auszuwählen und auf ‚Start‘ zu drücken.“

„Die Arbeitszeit pro Aufgabe ist zudem höher. Durch automatisiertes Heften und Schweißen bleibt mehr Zeit für produktive Arbeit. Dies wirkt sich positiv auf die Gesamteffizienz aus, da die Maschinen stundenlang unbeaufsichtigt laufen können, während die Bediener Zeit haben, sich auf andere Tätigkeiten zu konzentrieren.“

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Was sind die wichtigsten Vorteile des automatisierten Montieren und Schweißens in der Praxis?

„Was den Fabricator als Erstes auffällt, ist die Einfachheit.“

• Man kann mit minimalem Rüstaufwand vollautomatisch montieren und schweißen.
• Sie sind weniger auf hochqualifizierte Schweißer angewiesen.
• Ihr Arbeitsablauf wird optimiert und vorhersehbarer.
• Sie erzielen eine gleichbleibende Qualität, selbst bei unterschiedlichen Materialien.
• Und insgesamt steigt Ihr Durchsatz.

„Es geht nicht darum, qualifizierte Schweißer und Schlosser zu ersetzen, sondern darum, ihnen den Rücken freizuhalten, damit sie sich auf komplexe Aufgaben konzentrieren können, während das robotergestützte Anpassen und Schweißen die Kapazität erhöht und die Abhängigkeit von einem schrumpfenden Pool an Fachkräften verringert.“

Warum wird das automatisierte Montieren und Schweißen immer wichtiger, um wettbewerbsfähig zu bleiben?

„Weil der Druck auf die Produktion weiter zunimmt, während qualifizierte Arbeitskräfte immer knapper werden. Gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung waren früher ein Wettbewerbsvorteil, gelten heute jedoch als Mindestanforderung. Wer das nicht leisten kann, fällt zurück.“

„In der Praxis blicken Unternehmen, die automatisiertes Montieren und Schweißen einführen, nicht mehr zurück. Dadurch wird das Schweißen von einem manuellen Handwerk zu einem kontrollierten und zuverlässigen Produktionsprozess.“

„Die Automatisierung macht die Produktion berechenbarer. Sie verringert die Abhängigkeit von manueller Arbeit und den damit verbundenen Schwankungen und ermöglicht es gleichzeitig, die Kapazität aufrechtzuerhalten oder zu steigern, ohne zusätzliche Schlosser einstellen zu müssen. Deshalb hat sich die Automatisierung von einem Wettbewerbsvorteil zu einer grundlegenden Voraussetzung für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit entwickelt.“

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Was würden Sie den Fabricatoren raten, die diese Technologie noch nicht eingeführt haben?

„Ich würde sagen: Überschätzen Sie die Komplexität nicht.“

„Die Automatisierung von heute ist darauf ausgelegt, die Produktion zu vereinfachen, nicht sie noch komplexer zu machen. Es erfordert keine komplette Umstellung, sondern lässt sich schrittweise umsetzen, ohne die laufenden Tätigkeiten zu stören.“

„Automatisiertes Anpassen und Schweißen sorgt dafür, dass Ihre Produktion einfach, zuverlässig und skalierbar bleibt. Sie passt sich Ihren Prozessen an, nicht umgekehrt. Vor allem aber funktioniert sie in realen Produktionsumgebungen, nicht nur unter idealen Bedingungen.“

„Automatisiertes Fügen und Schweißen ist keine Zukunftsmusik. Es gibt bereits heute Unternehmen, die diese Technologie als Teil ihrer Produktionsstrategie eingeführt haben und bereits von den Vorteilen wie erhöhter Kapazität, verbesserter Qualität und einem klaren Wettbewerbsvorteil profitieren.“