Voortman V330 | Corte térmico y perforado por separado

Características | Especificaciones | Fotos | Cotización

La V330 está especialmente diseñada para el perforado y corte térmico de chapas del modo más eficiente. Consiste de una mesa separada de corte y de perforado, las cuales están provistas de su propio pórtico móvil. Ambos pórticos están equipados con electromagnetos para transportar la chapa desde la mesa de perforado hasta la mesa de corte luego de que el proceso de perforado se haya completado. Los pórticos independientes permiten a la unidad de corte trabajar sobre la chapa perforada, mientras al mismo tiempo, una nueva chapa es perforada sobre la mesa de agujereado. Esto resulta en UN incremento de la capacidad de producción comparado con los sistemas combinados y mucho mayor eficiencia.

 
 

Características

Agujereado con broca de carburo   Cambiador automático de herramientas con 25 posiciones
 

Usando servodrives síncronos con tornillo y tuercas de bolas recirculantes en cada movimiento como así tambien un gran servodrive de 30 KW en el husillo, dan como resultado una aceleración extrema. La máxima velocidad es alcanzada en solo una fracción de segundo y eroga el máximo torque en todo el rango de 1 a 2500rpm, esto es perfecto para las mechas de carburo.

 

Cada V330 viene con su propio sistema intercambiador de herramientas de 25 posiciones. Esta característica en combinación con el nivel de automatización unico de las líneas de Voortman, elimina completamente la necesidad de UN operador junto a la procesadora de chapas.

Pisador vertical   Marcado de la pieza por fresado
 

Antes de agujerear, roscar o rebabar, la placa es inmovilizada con el pisador vertical. Esto mantiene la chapa en posición y previene la vibraciones causadas por el proceso de arranque de viruta.

 

Con el marcado de layout por fresado, la máquina no solo puede marcar el número de parte, sino que también el contorno de otras piezas. Lineas adicionales son fácilmente trazables para el perfecto armado posterior.

Operaciones de agujereado y corte simultáneo hecho por dos puentes independientes

Dos procesos importantes tienen sus propios pórticos móviles y sus propias mesas. Las chapas de rezago permanecen ociosas sobre ambas mesas. Las operaciones de corte y agujereado son ejecutadas simultaneamente las cuales llevan casi el doble de la capacidad de producción comparados con los sistemas combinados. La operación, completamente automática, incluso entre los procesos de corte y agujereados separados, asegura UN proceso ininterrumpido y eficiente. El resultado es UN curso de proceso total ”no touch” o sin modificar o tocar.

Transportador de la chapa magnético   Cepillo de virutas
 

La trasferencia de la chapa desde la mesa de agujereado a la mesa de corte es realizada por los dos puentes de proceso usando electroimanes propios. Luego de agujereada la chapa, ambos puentes se colocan sobre la chapa para levantarla. Esta es llevada a la zona de corte y descargada allí. De este modo queda libre la mesa de agujereado para ser cargada con otra chapa.

 

La limpieza de las virutas luego del agujereado se realiza con un cepillo basculante. Con el cepillo rotativo, toda la viruta es volcada en un cesto para prevenir interrupciones durante el corte por plasma.

Guías lineales en el puente de agujereado   Mesa de agujereado
 

Cuando un puente es equipado con una unidad de agujereado, las guías estandard usadas en una mesa de corte no son estables. Por esta razón Voortman ha diseñado un sistema especial de guías, que pueden incluso soportar las fuerzas veticales que ocurren durante el agujereado. Este es el porque Voortman logra mayor cantidad de agujeros, mayor velocidad de posicionamiento y más vida útil de la herramienta.

 

La mesa consiste de barras soporte con tiras en la parte superior de material blando sintético intercambiables. Comparado con otras mesas de agujereado, las mechas no son dañadas al atravesar  la chapa. El pisador de chapa hace más estable y preciso el proceso de agujereado.

Corte por plasma   Oxicorte
 

Voortman utiliza una fuente de plasma de 260 A con tecnologia True Hole y control automático de altura standard en los sistemas de agujereado y corte. Además de esto, una fuente de 400 A se puede instalar, proporcionando a nuestros clientes los mejores resultados posibles.

 

Para el corte de material más grueso se coloca en la máquina UN soplete de oxicorte. Con su sistema de ignición automático y control de altura. Con esto, partes pesadas son más fáciles de producir.

Marcado por plasma   Torchas de oxicorte adicionales
 

El marcado de layout es posible con el proceso de plasma. La consola de gas automática hace el cambio rápido a Argón para óptimos resultados de marcado.

 

A la torcha de oxicorte instalada se le pueden montar hasta 3 torchas adicionales. Esto permite producir piezas largas como ser tiras para la fabricación del alma y del ala de perfiles, etc

Cámara óptica

La V330 tiene una única característica que garantiza la precisión en los productos: UN sistema de visión. Luego de que la chapa agujereada por completo, es llevada a la mesa de corte, su posición será tomada de acuerdo a los agujeros y no respecto de las dimensiones exteriores de la chapa. El sistema de visión de la cámara mide la posición exacta de varios agujeros y utiliza estas posiciones para colocar el cero de referencia de la chapa. De acuerdo a su nesting, el sistema de visión tomará una medida por chapa o por cada producto.

Software de aprovechamiento (nesting)   Extracción seccional de humos

Voortman ofrece varios programas de aprovechamiento de material: desde el simple software de aprovechamiento hasta el software avanzado para el ahorro de tiempo y material.

 

La mesa de corte está dividida en varias secciones para extraer los humos del corte. Actuadores electroneumáticos aseguran que la succión ocurra solamente en las vecindades de la torcha.

Flexibilidad de producción   Sistema integrado de filtros
 

El sistema permite cargar varios espesores de chapas sobre la mesa. De este modo, se garantiza la máxima automatización. Incluso chapas utilizadas se pueden procesar en la V330.

 

La mesa de corte tiene integrado el sistema de filtado con aspiración sectorizada, de modo de extraer los humos en la zona donde se lleva a cabo el proceso de corte.

Medición por laser   Transportadores transversales
 

Las dimensiones exteriores de la chapa son medidas con dos lasers en ambos pórticos. Antes de cada proceso, la chapa es detectada y medida.

 

Con el uso de transportadores transversales se puede transportar fácilmente sobre la mesa de perforado. Los transportadores transversales se pueden extender y retraer, así ellos no intervienen con los pórticos. Varias chapas se pueden colocar en el transportador transversal, permitiendo la carga más rápida y menor el tiempo de parada.

 

Especificaciones

    V330-3000
Dimensiones de la chapa mm
mm
mm
3.050 x 6.100 x 150
3.050 x 9.100 x 150
3.050 x 12.100 x 150
Carga máxima kg/m2 1.200
Agujereado y posicionamiento   servomotores
Velocidad de posicionamiento X mm/min 25.000
Velocidad de posicionamiento Y mm/min 30.000
Velocidad de posicionamiento Z mm/min 30.000
Marcado   fresado/plasma
Unidades de agujereado   1 vertical
Potencia nominal del husillo kW 30
Velocidad del husillo rpm 0 - 2.500 continuo
Cambiador de herramientas   5 x 5
Soporte de mecha   SK40
Diámetros de mechas mm 5 - 40
Roscado   M6 - M30
Fuente de plasma hasta 400 amp
Torchas de oxicorte   4 posible
Peso del puente de agujereado kg 8.000
Peso del puente de corte kg 4.000

 

Fotos

 

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