Granallado

Shot BlastingEl granallado es un proceso efectivo para remover contaminantes de las superficies, limpiar o poner ásperas una superficie lisa antes de aplicar un primer o revestimiento de pintura. El óxido o la cascarilla de laminación son los contaminantes que es necesario remover con el proceso de granallado para asegurar una adhesión confiable del “Primer” o revestimiento. Voortman ofrece granalladoras para prefabricados que son capaces de granallar chapas o vigas pero no son adecuadas para construcciones pre ensambladas. El grado de contaminante en superficie está definido por la norma ISO 8501-1. Sa 2,5 se requiere para la mayoria de los procesos de revestimiento, el cual es posible con el rango de los sistemas de granallado VSB.

Granallado video

 
Standard Método Descripción de la terminación
Sa 1 Limpieza con granalla liviana A simple vista la superficie debe estar libre de aceites, grasas y suciedad visible y de cascarilla de laminación débilmente adherida, óxido, pinturas de revestimiento y material extraño.
Sa 2 Limpieza con granallado exhaustivo A simple vista la superficie debe estar libre de aceites, grasas y suciedad visible y de cascarilla de laminación débilmente adherida, óxido, pinturas de revestimiento y material extraño. Cualquier contaminante residual debe estar firmemente adherido.
Sa 2,5 Limpieza con granallado muy exhaustivo A simple vista la superficie debe estar libre de aceites, grasas y suciedad visible y de cascarilla de laminación débilmente adherida, óxido, pinturas de revestimiento y material extraño. Cualquier rastro remanente de contaminantes se debe mostrar solo como ligeras manchas en la forma de tiras o manchas.
3 limpieza por granallado hasta visulizar el acero limpio A simple vista la superficie debe estar libre de aceites, grasas y suciedad visible y de cascarilla de laminación débilmente adherida, óxido, pinturas de revestimiento y material extraño. Debe haber un color metálico uniforme.

El rango de las granalladoras VSB están basados en el principio de la turbina el cual utiliza la energía cinética abrasiva para granallar el material. El número de turbinas y la capacidad de la turbina está definida a partir del área a granallar, rendimiento y el grado de superficie contaminada.

Potencia de la turbina Cantidad de abrasivo por turbina Turbinas
kW Kg/min  
7,5 90 - 160  
11 130 - 170  
15 210 - 250 VSB1500 (4x y 6x) VSB2500 (6x)
18 270 - 320  

El software de control VACAM en los sistemas de granallado del rango VSB utiliza de manera completa el efecto de rebote de la granalla con los esquemas precalculados cargados.

La máxima distancia desde la turbina a la superficie del material está seteada en 1,65 m para asegurar una velocidad de granallado en la superficie de la viga de 61 m/s a un ángulo de impacto mínimo de 26°. Esta velocidad y ángulo de impacto se utilizará completamente en un efectivo proceso de granallado pero también mantendrá la disminución de abrasivo al mínimo.

Mezcla operativa de granallado

La mezcla operativa de granallado es de importancia primaria cuando se granallan perfiles de acero y chapas. Una mezcla bien distribuida de partículas pequeñas y grandes darán los mejores resultados de granallado y es la clave para alcanzar la máxima calidad y salida. Las partículas grandes con mucha energia cinética pueden romper la cascarilla de laminación superior y remover grandes contaminantes, mientras que las partículas pequeñas son capaces de alcanzar los poros y remover pequeños contaminantes que aún permanecen. Los sistemas de granallado están equipados con un separador que separa el abrasivo inoperable o polvo del resto del abrasivo. También controla el tamaño y número de partículas del resto de la mezcla de granallado. Sin el separador, el sistema de granallado sería muy ineficiente debido a que la mezcla operativa estaria lejos del óptimo.

Las partículas disminuyen en tamaño luego de cada ciclo. Las partículas más grandes pasarán a ser de mediana dimensión. Las partículas medianas pasarán a ser pequeñas y las pequeñas pasarán o se transformarán en polvo. Esto es llamado flaking o efecto onion. El polvo remanente se extrae mediante una unidad de extractor de humos. Cuando se utiliza granalla de acero, se debe agregar un promedio de 11 kg (4 x 15 kW turbinas), 15 kg (6 x 15 kW turbinas) or 30 kg (8 x 22 kW turbinas) de las partículas de mayor tamaño (SAE J 444 – S390) para la hora de granallado y para mantener relativamente constante la mezcla de granalla.

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