Voortman V310

Siguiente paso en la calidad del agujero

La tecnología Xtended Hole optimiza aún más la calidad de diversos contornos, basándose en la dinámica de nuestra máquina. Hemos llevado la conocida tecnología True-Hole de Hypertherm un paso más allá para crear contornos más pequeños y de alta calidad, como agujeros ranurados y agujeros rectangulares. Todo ello incluido en nuestro software de control VACAM, sin costes adicionales por licencias ni compras, y listo para usar.

Deje las correcciones de biseles a nosotros

Se acabaron las correcciones complicadas y laboriosas en los cortes de bisel. Nuestra nueva tecnología Xtensive Bevel permite cortar con bisel al instante, sin necesidad de muestras precortadas ni calibraciones. VACAM conoce todas las geometrias completas de bisel y las correcciones correspondientes, basadas en el tamaño de la punta/terra, los ángulos de bisel y la asimetría. Basado en las Tablas de bisel de Hypertherm, se añaden extensiones y refinamientos para asegurar un ajuste perfecto. Incluso si las dimensiones de su chapa no son correctas, puede ajustar y corregir los valores mientras continúa con el mismo nesting.

Fresado con solo pulsar un botón

Las funciones de fresado te permiten procesar una gran variedad de contornos. Nuestro cálculo automático de trayectoria de herramientas, de desarrollo propio, elimina la necesidad de una preparación exhaustiva o de conocimientos sobre el proceso. Los ciclos de rampa calculados automáticamente, las herramientas necesarias y las trayectorias de herramientas permiten una libertad total en la creación de los productos más complejos.

Puente pesado para la calidad del proceso

El V310 está equipado con un puente muy pesado y estable, resistente a altas presiones. Las velocidades de avance no se ven afectadas por factores ambientales, lo que garantiza un desgaste mínimo de los consumibles y una alta calidad de procesamiento. Necesitas un control total, ya que una velocidad de avance demasiado baja genera calor que afecta a la dureza del material. La broca no corta, sino que tritura el material, lo que afecta gravemente a su vida útil. Un puente más débil se dobla hacia atrás hasta su posición original después de penetrar completamente una chapa. Como resultado, la alta velocidad de avance existente a menudo provoca la rotura de la punta de la broca o incluso de todo el cuerpo de la broca. Además, el puente limita las vibraciones, lo que minimiza el impacto negativo en los procesos y tiene una influencia claramente positiva en la vida útil y la calidad de la herramienta.

Velocidades de avance perfectas con doble medición

El V310 puede cambiar entre diferentes velocidades de avance para garantizar resultados de alta calidad, manteniendo la velocidad de avance intermedia lo más rápida posible. Utiliza un sistema de medición doble para determinar cuándo cambiar a las velocidades óptimas. La fijacion determina el primer punto de medición en el que la broca puede avanzar hacia el material a la velocidad máxima. El contacto de la broca con el material determina el segundo punto de medición, en el que se ajusta la velocidad de avance en función del material y las dimensiones del agujero. De este modo se eliminan las influencias de la acumulación de virutas en la chapa y se garantiza la calidad del taladrado y una vida útil prolongada de los consumibles. En función de los procesos, VACAM puede determinar si es necesario realizar una segunda medición.

Precisión superior

La dinámica del V310 permite un alto grado de flexibilidad y un control óptimo de las alturas y posiciones de corte. No es casualidad que se haya elegido una cremallera helicoidal y un piñón tanto para los movimientos X como para los Y. Con una precisión de posicionamiento inferior a 0,1 mm, incluso las piezas pesadas se manipulan con precisión. La carga sobre los engranajes helicoidales se distribuye sobre varios dientes, lo que reduce el desgaste de la guía y la transmisión. Para mantener este desgaste al mínimo y proporcionarle la máxima precisión, las guías están protegidas por una cubierta flexible contra el polvo y la suciedad.

Calidad continua con TrueVolt

Con una altura de boquilla fija en relación con la placa, se obtiene la mejor calidad de corte y la mayor vida útil de los consumibles. Nuestra tecnología Truevolt mide el voltaje de arco y lo corrige en función del desgaste de los consumibles en tiempo real, manteniendo intacta esa distancia. Cuando se limita a valores predefinidos, notará que el cabezal se mueve lentamente hacia la placa para mantener ese valor. Una distancia corta puede provocar rápidamente una colisión y un desgaste aún más rápido de los consumibles. Con Voltaje verdadero (Truevolt), el desgaste de los consumibles no afecta al proceso de corte, lo que le proporciona resultados de corte óptimos y prolonga la vida útil de sus consumibles.

Aceite contra escorias no deseadas

Perforar placas siempre da como resultado una acumulación de escoria, lo que afecta tanto a la calidad del corte como al tiempo de posprocesamiento. Nuestro inhibidor de escoria es una pequeña boquilla situada cerca de la antorcha que pulveriza una capa de aceite justo antes de la perforación. Incluso un trozo de escoria puede influir en la calidad del orificio. El aceite evita que la escoria se adhiera, lo que proporciona al operador una mejor calidad del orificio, menos limpieza manual y la eliminación de la necesidad de separar productos pequeños adheridos.

No requiere calibración

Los altos costes de consumibles se deben a ajustes incorrectos de la altura de la llama. Nuestro diseño mecánico del bisel garantiza una altura perfecta con bajos costes de consumibles y una calidad de corte perfecta sin necesidad de calibración. Especialmente cuando se utilizan dos unidades de bisel en el mismo carril X, no se pueden aplicar correcciones de calibración a ambas. Esa es una de las razones por las que se prefiere nuestro diseño mecánico del bisel. Si desea alinear varias piezas, se requiere mucha calibración por su parte o incluso por parte de técnicos de servicio externos. Nuestra unidad de bisel consta de solo 2 accionamientos. Estas piezas están perfectamente sincronizadas entre sí en el proceso de fabricación. Por lo tanto, el montaje de esta unidad es independiente de cualquier tipo de tolerancia y no requiere calibración. En combinación con ejes sincronizados y movimientos precisos de piñón y cremallera, usted tiene un control total sobre la calidad de corte y los costes de corte.

Control de altura más rápido del mercado

Para corregir correctamente las desviaciones de altura de la chapa, el soplete toca y mide la chapa en cada nuevo corte. En función de la calidad deseada, esto se puede reducir o aumentar. Es inevitable que el corte de orificios de alta calidad conlleve un número relativamente elevado de mediciones diarias de la chapa. Las mediciones en un producto pequeño con cuatro orificios indican incluso que más del 30 % del tiempo de proceso se dedicó a movimientos. Nuestra medición de altura más rápida le proporciona el máximo tiempo de producción posible. Gracias al montaje magnético, el soplete de oxicorte se beneficia de los mismos controles de altura rápidos.

Un buen paso adelante

En un nesting (anidado) medio de 400 productos, un operador tendrá que pisar y pasar por encima de los carriles al menos 200 veces. Por eso nos hemos asegurado de que la altura del paso de nuestro Carril X sea casi igual a la de un escalón, facilitando así la carga y descarga. Cuanto más avanza el día, más se nota esta ventaja. Esto le permite aliviar al máximo a sus operadores y sacar el máximo partido a su Maquina de corte.

Tiempo de corte a corte reducido

La Tecnología de corte instantáneo de Voortman te permite reducir el tiempo de corte a corte al reducir considerablemente la cantidad de Deteccion de altura inicial. Al mismo tiempo, el pre-gas de plasma ya se inicia durante el movimiento y la altura de retracción de la antorcha se mantiene al mínimo. Esta combinación de características garantiza un fuerte aumento en la velocidad de producción. La diferencia es considerable, especialmente con productos pequeños y agujeros.

Adquiera la mesa de corte

Esta máquina se suministra con una mesa de corte desarrollada en casa, que proporciona una plataforma de corte y taladrado que evita que se rompan las puntas de los taladros. Se colocan pasadores de aluminio estratégicamente en la chapa, minimizando la posibilidad de colisión con el taladro y proporcionando al mismo tiempo el máximo apoyo a la chapa. Con un número mínimo de componentes, contenedores de limpieza fácilmente elevables y piezas de fijación situadas fuera de la sección de corte, esta mesa de corte demuestra una reducción del 30 % en el tiempo de limpieza. Para lograr una reducción aún mayor, existe la opción de optar por una cinta transportadora mezcladora debajo de los contenedores de la mesa. Las piezas más pequeñas se transportan automáticamente a la parte delantera de la mesa, junto con la escoria. Esto elimina el tiempo de limpieza y el riesgo de que estas piezas pequeñas queden cubiertas por la escoria de operaciones sucesivas, lo que aumenta la calidad de sus piezas.

Alto nivel de acabado

Los expertos en Oxicorte saben que la escoria puede ser expulsada alrededor de la maquina al Perforar material. Para minimizar el riesgo de incendio y evitar paradas no deseadas, todos los cables están completamente cubiertos y por lo tanto protegidos. Incluso las cajas de gas están almacenadas de forma segura detrás de una carcasa metálica para minimizar el riesgo de daños y garantizar la seguridad de los operadores.

Menos limpieza manual para aumentar el tiempo de actividad

La Voortman V310 viene de serie con un contenedor de 200 litros debajo de la unidad de filtrado para reducir el número de veces que hay que vaciarlo manualmente. Durante el vaciado manual, la máquina tiene que soportar un tiempo de inactividad forzado. Mientras que una tonelada más pequeña supone un tiempo de inactividad de la máquina de entre 10 y 15 minutos al día, con una tonelada más grande de 200 litros podrás aumentar tu tiempo de actividad hasta 50 horas al año.

Hasta su capacidad

La construcción modular de la máquina y la mesa de corte le garantiza un rendimiento máximo. Amplíe su riel X y equilibre el procesamiento de placas entre dos pórticos. Todas las máquinas de procesamiento de placas de Voortman comparten los mismos raíles y añaden flexibilidad a sus procesos principales con funciones de taladrado o corte. Una cama de corte de 50 metros le ofrece 4 secciones diferentes donde puede procesar y descargar/cargar platos al mismo tiempo. Esta longitud también actúa como almacenador para los grosores más comunes en los que se minimiza la carga y descarga manual. Un pórtico doble con cuatro secciones de procesamiento que incluye todas las funciones de corte de placas de Voortman es la mejor manera de lograr la máxima capacidad y calidad posibles.

Siempre cerca de usted

Hay tres almacenes ubicados estratégicamente (este-centro-oeste) disponibles para proporcionarle una entrega de piezas rápida y eficiente. Deje que nuestros expertos le asesoren sobre qué piezas o consumibles son los más adecuados para sus procesos y máquinas. Con miembros del equipo de EE. UU., Alemania, Francia, Rusia y los Países Bajos, creemos que el idioma no es una barrera. Los almacenes de última generación están llenos de piezas de alta calidad de fabricantes de equipos originales (OEM) para que pueda sacar el máximo partido a su máquina.

Disponible cuando sea necesario

Podemos resolver el 90% de los problemas de las máquinas de forma remota. Hoy en día, todo está interconectado y podemos supervisar el software VACAM o ver su máquina junto con usted a través de una cámara externa. Con una cobertura completa de asistencia las 24 horas del día, tiene garantizado un especialista disponible cuando sea necesario.

Tome el control de su tiempo de inactividad

El tiempo de inactividad inesperado nunca es conveniente. Por lo tanto, tome el control absoluto de su momento de inactividad con el mantenimiento preventivo. Voortman es conocido por su excelente servicio al cliente y, para hacerlo aún más adecuado, ofrecemos diferentes etiquetas de servicio. Las etiquetas difieren en la cantidad de descuento, la formación y el mantenimiento (preventivo). La etiqueta roja es la más eficaz para continuar con la producción y la calidad y, por lo tanto, la más popular. Averigüe qué etiqueta es la más adecuada para usted.

Inventario transparente y que ahorra costes

Red Tooling de Voortman le proporciona una visión general rápida y clara del uso y el inventario de sus consumibles, lo que supone un gran ahorro en la gestión del inventario. Es un lugar central para almacenar todos los consumibles en el que los operarios ya no tienen que buscar o incluso perderse una nueva herramienta que aumenta el tiempo de actividad de producción y la calidad del producto. Un sistema de pedido automático garantiza una producción continua con las herramientas y existencias adecuadas. Todos los datos entrantes y salientes se muestran en un cuadro de mandos claro. Al realizar análisis en su tiempo libre, puede descubrir patrones y anticiparse a ellos.

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH - Felix Hartinger - Alemania

"Podemos optimizar el proceso de fabricación incorporando el corte por plasma, el Oxi acetileno, el fresado y el Taladrado de la Voortman V310 en una sola estación, por lo que no necesitamos poner las piezas en dos o tres máquinas diferentes"

Bollegraaf Recycling Solutions - Pascall de Boer - Países Bajos

"La capacidad de la V310 para taladrar y roscar unos 300 agujeros por empacadora, que antes requería un trabajo manual intensivo, nos ahorra ahora la impresionante cifra de 3,5 días de tiempo de construcción por empacadora."

Egger Pumps - Gregory Dind - Suiza

«Ahora que tenemos la máquina de Voortman, todos los procesos se realizan con la misma máquina. Hemos reducido los tiempos de producción de las fresadoras, tenemos una mejor calidad de corte y menos trabajo limpiando las piezas para el posprocesamiento interno».

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - Estados Unidos

"Estas dos piezas de equipos funcionan increíblemente juntas. Producen a precios increíbles. Tener una sin la otra no sentiría realmente".

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - Estados unidos

"Hemos podido tomar más trabajos de los que nunca podríamos tener, y algunos trabajos no podríamos hacer sin tener el equipo."