Intégration dans votre atelier

Configuration MSI 1 - Distributeur mondial leader dans le domaine de l'acier

Cet exemple montre la configuration d'un distributeur mondial de premier plan dans le domaine de l'acier. Cette ligne de production Voortman avancée se compose de cinq machines : deux scies identiques de la série VB, la Voortman VSB et VP. La création de cette ligne de production hautement efficace est le résultat d'une analyse approfondie de leurs données de production et de leur gamme de produits. Voortman a entrepris la conception et l'évaluation de différentes configurations afin d'obtenir un agencement optimisé qui facilite le traitement rationalisé des poutres, profilés et barres en acier.

Le processus commence par le sablage et la peinture entièrement automatiques des profilés, qui sont ensuite acheminés soit vers la Voortman V631 pour un perçage et un fraisage détaillés, soit directement vers l'une des deux scies de la série VB, toutes deux équipées pour éliminer efficacement les pièces courtes. Cette opération s'inscrit dans un flux de travail continu où les profilés sont déjà mis en tampon et transportés automatiquement vers la machine suivante de la ligne ou vers l'un des emplacements de sortie. Une fois là-bas, les écrans Smart Unloading accélèrent considérablement le processus de tri et d'expédition en affichant facilement les profilés prêts à être expédiés au client. La ligne complète garantit la traçabilité des produits, ce qui permet de garder le contrôle à tout moment et de garantir des délais de livraison fiables.

MSI Layout 3 - Grand fabricant d'acier

Cet exemple montre la disposition et la configuration d'un grand fabricant d'acier. L'analyse de Voortman a montré que ce client avait beaucoup de travail de marquage dans sa production, c'est pourquoi une machine de marquage V704 séparée a été recommandée pour l'agencement. Cette décision stratégique permet à la V704 de se concentrer sur le marquage des profilés, qui sont ensuite transférés vers la V630 ou la V631 pour les opérations de perçage. Le positionnement des deux scies un peu plus loin sur la ligne de production plutôt qu'au début présente l'avantage d'être plus rapide, car il nécessite moins de mesures à l'avant. Les poutres brutes sur toute leur longueur peuvent passer à travers les unités de marquage et de perçage sans avoir à s'arrêter pour être mesurées.

L'analyse a également révélé que ce client effectue un nombre de coupes à la scie supérieur à la moyenne, ce qui justifie fortement l'investissement dans un processus de sciage hautement automatisé avec deux scies et un système d'évacuation rapide des produits (SPRS) en fonction du volume. Les profilés marqués et percés peuvent être coupés à longueur simultanément, et les pièces courtes sont automatiquement transportées sur le côté. Lorsque des opérations de copiage sont nécessaires, les profilés sont automatiquement transférés vers la copieuse via des transports transversaux d'alimentation pour un traitement ultérieur, tel que la création de copies, de découpes ou la préparation des sites de soudure.

MSI Layout 4 - Fabricant de structures métalliques de taille moyenne

Cet exemple montre la disposition et la configuration d'un fabricant de structures métalliques de taille moyenne. Dans ce cas, les poutres imbriquées sont marquées, percées et fraisées sur la V630 / V631. Les profilés sont ensuite automatiquement transportés vers la scie VB1050 où ils sont coupés à longueur. À l'issue de ces processus, les profilés sont acheminés sans interruption vers la scie VB1050 pour des opérations de coupe à longueur précises. Les profilés qui ne nécessitent aucun traitement supplémentaire après le sciage sont automatiquement dirigés vers la droite. Cependant, lorsque le coper est nécessaire, les profilés sont automatiquement transportés vers la gauche et déplacés vers le coper afin de réaliser des découpes, des évidements, des préparations pour soudage, des marquages de tracé et d'autres découpes complexes.

MSI Layout 5 - Petit fabricant d'acier

Cet exemple montre la disposition et la configuration chez un client qui disposait d'un espace limité dans son atelier. Voortman a conçu cette configuration en « double U » afin d'optimiser l'utilisation de l'espace au sol. Compte tenu des besoins spécifiques du client, l'ajout d'une machine à copier a été jugé inutile après une analyse approfondie qui a montré que le volume de copes et de découpes ne justifiait pas l'investissement dans un tel équipement. Afin de gérer efficacement un volume important de marquage, l'ajout d'une machine de marquage dédiée V704 a été recommandé. Cette décision stratégique permet aux perceuses V630 ou V631 de se concentrer exclusivement sur les tâches de perçage et de fraisage, améliorant ainsi leur capacité et leur efficacité globales. Les profilés marqués, percés et fraisés sont finalement coupés à longueur par la scie VB1050 et transportés automatiquement sur le côté vers les convoyeurs transversaux de sortie.

MSI Layout 5 - Small Steel Fabricator

This example shows the layout and configuration at a customer that had limited workshop floor space. Voortman designed this "double U-shape" configuration to maximize utilization of their floor space. Recognizing the client's specific needs, the inclusion of a coping machine was deemed unnecessary after a thorough analysis indicated that the volume of copes and block outs did not warrant the investment in such equipment. To efficiently manage a high volume of layout marking, the addition of a dedicated V704 marking machine was advised. This strategic decision allows the V630 or V631 drilling machines to concentrate exclusively on drilling and milling tasks, thereby enhancing their overall capacity and efficiency. The marked, drilled and milled profiles are finally cut-to-length by the VB1050 saw and automatically transported sideways on the outfeed cross transports.