Un grand niveau d’automatisation

TrueVolt

Le nouveau contrôle de hauteur Voortman est également équipé du TrueVolt Voortman qui avait été présenté il y a quelques années de cela. Le TrueVolt corrige la tension d’arc lors de l’usure de l’électrode. La torche palpe le matériau et mesure la tension d’arc à cette même position pour corriger l’usure de l’électrode. La hauteur de palpage sera le point de référence pour maintenir la hauteur de la torche pendant la phase de découpe.

La tension d’arc n’est plus basée sur des valeurs standards dans le logiciel mais elle devient une valeur variable basée sur l’usure des consommables. Une qualité de coupe constante est garantie pendant la durée de vie des consommables. La durée de vie des consommable est également optimisée car la hauteur de torche est maintenue alors même que l’électrode est presque totalement usée. Avec le TrueVolt les actions de l’opérateur sont réduites ce qui minimise les erreurs humaines.

En Phase 1 la torche mesure la hauteur de la tôle par une mesure initiale de hauteur (MHI) et se déplace à son point d’amorçage. En phase 2 la tôle est percée et la torche commence à se déplacer (découpe). Depuis un point prédéfini (point MHI) une mesure de tension d’arc est prise. Cette mesure détermine la tension d’arc de référence qui sera tenue pour le reste de la découpe.

Mesure de hauteur initiale (MHI) et déplacement au point d’amorçage (Phase 1)

Amorçage et déplacement au point de mesure (Phase 2)

Calibration automatique de la tête de chanfreinage

Avec la fonction de calibrage automatique des chanfreins, le logiciel VACAM compense les décalages mécaniques provoqués par exemple par une collision de la torche. Ces compensations sont nécessaires pour couper un produit avec un chanfrein parfait. La fonction de calibration automatique de la tête de chanfreinage est incluse en standard dans notre logiciel VACAM. Les corrections sont calculées automatiquement par le logiciel. Aucune connaissance ou intervention de l'opérateur n'est nécessaire, ce qui élimine toute erreur humaine.

Imbrication automatique et programmation CN avec SigmaNEST

Voortman propose un outil d’imbrication avancé, SigmaNEST, pour les machines de découpe de tôles dans le cadre d’une optimisation accrue du matériau et de l’efficacité du découpage. Des algorithmes d’imbrication avancés garantissent un meilleur rendement de la pièce et maximisent l’usage du matériau tout en optimisant les temps de cycle de découpe. Un puissant algorithme automatique au sein de SigmaNEST réduit les chutes de matériau. La trajectoire pour la machine de découpe de tôles est créée automatiquement en se basant sur les préférences de client. Les tôles peuvent aussi être recadrées automatiquement et les chutes peuvent être automatiquement créées lorsque cela est nécessaire et être stockées informatiquement dans la base de données.

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