Sign up to our Newsletter
Terug

VOEG WAARDE EN INZICHT TOE AAN UW PROCES

Scroll
Ontdek onze machines!
STAP 1
STAP 2
STAP 3
STAP 4
STAP 5
Ontdek onze machines!
Small quote icon

Doorloop samen met mij onze 5 stappen en ontdek waar we nu staan.

WIJNHOLD PRUIS – VOORTMAN EXPERT, NEDERLAND EN BELGIË

Volg dit stappenplan om uw concurrentiepositie te vergroten en uw marktwaarde te verbeteren.

1. BIED MEERDERE PROCESSEN AAN

Stelt u zich eens voor: U komt op kantoor, neemt een kop koffie en uw blik valt op een aanvraag van een bedrijf dat u heel erg graag als klant wil hebben. Echter, de onderdelen vergen veel lasnaadvoorbereidingen en bevatten verzonken gaten. Dat u een beperkt aanbod in processen hebt, kan voor uw klant een reden zijn om verder te zoeken naar een bedrijf dat een totaalpakket aanbiedt. Hier ligt uw kans: bied uw klanten complete en kant-en-klare producten aan.

Wilt u een vertrouwde one-stop-shop voor uw klanten zijn? Overweeg dan om meer processen toe te voegen aan uw bestaande productieprocessen. Hier komen onze high-end multi-processing plaatmachines om de hoek kijken. Snijden (beveling), boren, tappen, markeren en verzinken is allemaal mogelijk op één machine, zoals de V310 of V320. En dit alles zonder afbreuk te doen aan de nauwkeurigheid Plaatsnijmachines, zoals onze V303 en V304, bieden ook meer dan voldoende flexibiliteit aan uw workflow met plasma- en autogeensnijden en het maken van 3D-bevels. Uiteindelijk bent u in staat om producten zo compleet mogelijk en tegen kortere doorlooptijden te realiseren.

PASSENDE MACHINES

Voortman V303 Plasma en autogeen snijden (vlakbedmachine)

Lees meer
Voortman V310 Plaat boren, frezen en plasmasnijden (vlakbedmachine)

Lees meer
Voortman V320 Plaat boren en snijden (doorvoersysteem)

Lees meer
Voortman V304 Plasma snijden (vlakbedmachine)

Lees meer

2. VERMINDER MANUELE EN LOGISTIEKE HANDELINGEN

Multiprocessing op één station

Over kortere doorlooptijden gesproken: het houden van tussenvoorraaden, routing en knelpunten moeten tot een minimum worden beperkt. U zit niet te wachten op inefficiëntie, maar streeft ernaar dat elke actie in uw productieproces waarde toevoegt. Omdat meerdere processen op één station kunnen worden uitgevoerd met Voortman's multi-processing plaatmachines, kunt u een vereenvoudigd productieproces realiseren. Waarom? Omdat het niet meer nodig is om materiaal over verschillende werkplekken te verdelen. Dit resulteert in minder transport en tussenvoorraad in uw werkplaats. Slimme functies in onze VACAM besturingssoftware, waarmee deze plaatmachines zijn uitgerust, dragen ook bij aan maximale efficiëntie en kortere doorlooptijden. Met onze plaatbufferfunctie kunt u bijvoorbeeld meerdere platen in een bufferlijst laden en zodanig inplannen dat meerdere taken achter elkaar uitgevoerd worden. U kunt, plaat na plaat, zo ver mogelijk doorsnijden. Zonder tussenkomst van de operator. Onze VACAM Job Scheduler is er om heel eenvoudig de volgorde van taken te plannen en te clusteren. Werp maar eens een blik op het gebruiksvriendelijke grote bedieningspaneel op de machine. U ziet dat het systeem productietijden, amperages, plaatdiktes en gereedschappen per nesting gebruikt om een taakvolgorde samen te stellen. Met maximale efficiëntie als eindresultaat.

Het voordeel van produceren met twee bruggen

Plannings- en buffertaken worden nog gemakkelijker met een groot systeem waarbij 2 machines, voorzien van een beweegbare brug, op dezelfde rail met elkaar worden gecombineerd. Het is allemaal mogelijk door de modulaire opbouw van onze plaatmachines. U vraagt zich misschien af: wat is het voordeel? In de eerste plaats omdat u opdrachten nu perfect kunt verdelen over de twee machines. Het lange snijbed bestaat uit meerdere secties en overlappende werkgebieden, zodat platen op het ene deel kunnen worden geladen, terwijl op een ander deel producten worden ontladen. U kunt taken zodanig bufferen dat ze binnen een bepaalde periode automatisch worden uitgevoerd. En moet u lange producten verwerken voor uw klanten? Met een extra lang snijbed is dat geen enkel probleem. Meerdere Voortman-klanten profiteren al van zo'n groot moving gantry-plaatsysteem. Het mag geen verrassing zijn dat het verwerken van producten met behulp van een beweegbare brug u maximale capaciteit biedt!

3. VERBETER DE FLEXIBILITEIT VAN UW WORKFLOW


Stap 3 - Flexibiliteit verhogen



Efficiënte planning

Wanneer uw klanten er vertrouwen in hebben dat u volgens afgesproken levertijden kunt opleveren, zullen ze de 'just-in-time'-methode omarmen. Met deze methode ontvangen ze de producten op het juiste moment in hun productieproces. Als u alle komende deadlines kent, kunt u ze efficiënt plannen en clusteren op dikte, project of routering. Met deze distributiemethode is er altijd ruimte voor taken met een hoge prioriteit, waarmee uw flexibiliteit gewaarborgd is.

Plannen en bufferen

Op basis van de weergegeven productietijden, amperages, plaatdiktes en benodigde tools per nesting kan een operator eenvoudig inschatten of nestings op basis van volgorde efficiënter kunnen worden gepland en geclusterd. VACAM geeft u de mogelijkheid meerdere platen in de bufferlijst te laden en in te plannen, zodat u meerdere taken zonder manuele interventie automatisch achter elkaar kunt laten uitvoeren. 's Nachts autonoom produceren bespaart u tijd in de ochtend. Meer flexibiliteit in planning en productie = verhoging van de workflowefficiëntie!

Verleg de focus van de operator

Tijdens de productie laat ons dashboard waardevolle informatie zien over komende processen, (doorloop)tijden en vooral hoe lang de machine autonoom kan produceren bij afwezigheid van de operator. Uw operators houden meer tijd over voor andere belangrijke taken.

4. KRIJG INZICHT IN UW PROCESSEN

Misschien heeft u al MRP- of ERP-software waarmee u voorraadbeheer, werktijden en verdere informatie up-to-date houdt. Procesinformatie, zoals het aantal bewerkingen, taakstatussen en procestijden wordt al bijgehouden met onze VACAM-software. Het enige wat nu nog moet gebeuren, is deze informatie samenvoegen. Met een continue datalink zorgen wij ervoor dat alle data op één plek opgehaald kunnen worden, namelijk uw eigen (wellicht reeds bestaande) MRP of ERP pakket. Ook het managen van verbruiksdelen kunt u gewoon vanachter uw bureau doen, zodat u eenvoudig overzicht houdt op verbruik en voorraden.

Zo heeft u de zekerheid dat uw operators altijd over de juiste tools beschikken. Dankzij deze algehele verzameling van gegevens heeft u van begin tot eind inzicht in uw hele workflow. Gunstig voor uw eigen optimalisaties en gunstig voor waardevolle feedback aan uw klanten.

Stap 4 - Inzichten verzamelen

5. WEES TRANSPARANT NAAR UW KLANTEN

Stap 5 - Transparantie

Wees transparant naar uw klanten

Waarom is transparantie zo belangrijk? Natuurlijk, als onderdeel van een keten, stopt het proces niet wanneer uw opdrachten het pand verlaten. Zorg er daarom voor dat het voor uw klanten duidelijk is wat uw levertijden zijn en win vertrouwen door ze na te komen. Wanneer u alle gegevens van de vorige stap tot uw beschikking heeft, wordt implementatie en integratie in uw eigen workflow eenvoudiger. Hierdoor kunnen offertes snel en nauwkeurig worden gegenereerd. Importeer het 3d-model van uw klant, creeër de nesting en krijg inzicht in beschikbare processen, procestijden en taakplanning. Met de juiste gegevens kunt u snel reageren op vragen en concurrerende aanbiedingen doen. U kunt goedgekeurde offertes plannen op basis van prioriteit, waarbij u de klant feedback geeft over de verschillende statussen in uw proces. Hiermee stelt u uw klant in staat te anticiperen en uw processen te integreren in hun eigen workflow, zodat u als verlengstuk van uw klanten kunt fungeren.

Onze machine is uw werkpaard en stopt nooit

Voortman heeft een reputatie hoog te houden op het gebied van goede service en support. Onze machines zijn ontwikkeld voor een lange levensduur die met preventief onderhoud nog verder verlengd kan worden. Voordelen van onze machines zijn: minder stilstand, soepeler producerende machines en verbeterde betrouwbaarheid. Wij werken uitsluitend met partners die kwaliteit hoog in het vaandel hebben staan. Treedt er toch een ongeplande stilstand op? Bel ons dan gewoon! We kunnen 90% van de problemen op afstand oplossen of we zorgen ervoor dat binnen 24 uur een monteur bij u langs komt. Niets staat u nog in de weg als u binnen 24 uur met zekerheid de productie kunt hervatten.