Sign up to our Newsletter
Powrót

ZWIĘKSZ WARTOŚĆ PRODUKTU I WGLĄD W PROCES

Przewijanie
PRZEGLĄDAJ NASZE MASZYNY
KROK 1
KROK 2
KROK 3
KROK 4
KROK 5
PRZEGLĄDAJ NASZE MASZYNY
Marek VSM

Dołącz do mnie podczas omawiania pięciu kroków i dowiedz się, gdzie jesteśmy dzisiaj.

MAREK BUKOWSKI - EKSPERT VOORTMAN POLSKA

Postępuj zgodnie z tym przewodnikiem krok po kroku, aby wzmocnić swoją konkurencyjność i zwiększyć wartość rynkową

1. ZAPEWNIENIE WIELE PROCESÓW

Wyobraź siebie: Przychodzisz do biura, bierzesz filiżankę kawy i otwierasz zapytanie ofertowe od firmy, o którą zabiegasz jako klienta. Jednak zamówienie zawiera części składające się z wielu spawanych elementów i pogłębianych otworów . Ograniczenie procesów może być powodem, dla którego klient będzie musiał poszukać firmy tnącej, która oferuje kompletny pakiet. Prowadzi to do osiągnięcia ostatecznego celu, jakim jest dostarczanie klientom kompletnych i gotowych produktów.

Jeśli chcesz być zaufanym, kompleksowym dostawcą dla swoich klientów, musisz rozważyć dodanie dodatkowych procesów do bieżącego katalogu procesów produkcyjnych. To właśnie tam wkraczają nasze zaawansowane maszyny do obróbki wieloprocesowej blach. Cięcie (ukosowanie), wiercenie, gwintowanie, znakowanie i pogłębianie czołowe jest możliwe na jednej maszynie, takiej jak V310 lub V320, bez uszczerbku dla dokładności. Maszyny do cięcia blach, takie jak V303 i V304, oferują również większą elastyczność w pracy dzięki cięciom plazmowym, tlenowym i ukosowaniu. W ostatecznym rozrachunku będziesz w stanie tworzyć części, które są możliwie najbardziej kompletne i mają krótszy czas realizacji zamówień.

MASZYNY, KTÓRE SĄ W STANIE SPROSTAĆ ZADANIU

Voortman V303 Cięcie plazmowe i tlenowe (ruchomy portal)

Czytaj więcej
Voortman V310 Wiercenie, frezowanie i cięcie plazmowe blach (ruchomy portal)

Czytaj więcej
Voortman V320 Wiercenie i cięcie plazmowe blach (bramowe)

Czytaj więcej
Voortman V304 Maszyna do cięcie plazmowe (ruchomy portal)

Czytaj więcej

2. OGRANICZENIE RĘCZNEJ OBSŁUGI I LOGISTYKI

Przetwarzanie wieloprocesowe na jednym stanowisku

Mówiąc o krótszym czasie realizacji: zapasy pośrednie, trasowanie i wąskie gardła powinny być ograniczone do minimum. Nie chcesz nieefektywności, ale chcesz, aby każda czynność w procesie produkcji zwiększała wartość produktu. Ponieważ wiele procesów można przeprowadzić na jednym stanowisku za pomocą wieloprocesowych maszyn do obróbki blach firmy Voortman, można uprościć proces produkcji. Dlaczego? Nie ma już potrzeby przenoszenia ani podziału materiałów na różne stanowiska pracy, co skutkuje mniejszymi wymaganiami w zakresie transportu i zapasów pośrednich w warsztacie. Inteligentne funkcje w oprogramowaniu sterującym VACAM - w które wyposażone są maszyny do blach - również przyczyniają się do maksymalnej wydajności i skrócenia czasu realizacji zamówień. Na przykład dzięki funkcji bufora blach można załadować i zaplanować wiele blach na listę buforów, aby uruchomić wiele zadań pod rząd. Blachę można ciąć za blachą możliwie jak najdłużej bez udziału operatora. Dodaj do tego aplikację VACAM Job Scheduler, aby łatwo zaplanować i pogrupować sekwencje zadań. Wystarczy spojrzeć na przyjazny dla użytkownika duży panel sterowania na maszynie, pokazujący wszystkie czasy produkcji, natężenia prądu, grubości materiału i narzędzia na rozkrój, aby określić kolejność zadań dla maksymalnej wydajności!

Korzyści z obróbki na podwójnym portalu

Planowanie i buforowanie jest jeszcze łatwiejsze dzięki systemowi obróbki dużych blach, w którym na tej samej szynie łączone są dwie maszyny. Jest to możliwe dzięki modułowej konstrukcji naszych maszyn do obróbki blach. Być może zastanawiasz się: Jakie są korzyści? Po pierwsze, można doskonale zrównoważyć i podzielić zadania pomiędzy dwie maszyny. Długi zespół tnący zapewnia wiele sekcji i nakładających się obszarów roboczych, dzięki czemu blachy można ładować i rozładowywać w jednej sekcji i przetwarzać w drugiej. Można doskonale buforować obciążenie robocze w trakcie automatycznej pracy. Czy musisz przetwarzać długie produkty dla swoich klientów? Z długim łożem tnącym nie stanowi to żadnego problemu. Kilku klientów Voortman już korzysta z tak dużego systemu do blach typu gantry. Nie dziwi fakt, że technologia podwójnego portalu pozwala uzyskać maksymalną wydajność!

3. WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ PRZEBIEGU PRACY


Stop 3

Efektywne planowanie

Gdy klienci mają zaufanie do terminowej realizacji dostawy, dostosują również własny proces zgodnie z metodą "just-in-time", w którym to w ich procesie produkcyjnym otrzymują produkty w odpowiednim czasie. Jeśli znasz wszystkie nadchodzące terminy, możesz skutecznie zaplanować pracę i pogrupować procesy według grubości, projektu lub trasy przez zakład. Dzięki tej metodzie dystrybucji zawsze jest miejsce na zadania o wysokim priorytecie, co zapewnia elastyczność.

Planowanie i buforowanie

Na podstawie wyświetlonych czasów produkcji, natężenia prądu, grubości materiału i narzędzi na rozkroje operator może łatwo oszacować, czy rozkroje można zaplanować i pogrupować w kolejności. Oprogramowanie VACAM umożliwia ładowanie i planowanie wielu blach na liście buforów w celu wykonywania wielu zadań w rzędzie bez interwencji. Praca autonomiczna w nocy pozwala zaoszczędzić czas rano. Większa elastyczność w planowaniu produkcji = większa wydajność pracy!

Przesunięcie uwagi operatora

Podczas produkcji nasz pulpit nawigacyjny dostarcza cennych informacji o nadchodzących procesach, czasie i co najważniejsze, o tym, jak długo maszyna może przetwarzać dane autonomicznie podczas nieobecności operatora. Dzięki temu operatorzy mają więcej czasu w terenie na inne ważne zadania.

4. UZYSKAJ WGLĄD W PROCESY

Być może posiadasz już oprogramowanie MRP lub ERP, dzięki któremu możesz na bieżąco kontrolować stany magazynowe, godziny pracy i inne informacje. Informacje o procesie, takie jak liczba operacji, statusy zadań i czasy procesów, są już zapisane w naszym oprogramowaniu VACAM. Jedyną rzeczą pozostałą do zrobienia jest zebranie tych informacji. Dzięki stałemu łączu danych zapewniamy, że wszystkie dane można pobrać w jednym miejscu, a mianowicie we własnym (być może już istniejącym) pakiecie MRP lub ERP. Zarządzanie materiałami eksploatacyjnymi może odbywać się również przy biurku, co pozwala wyeliminować martwe zapasy i zapewnić operatorom zawsze dostęp do odpowiednich narzędzi.

Dzięki temu ogólnemu gromadzeniu danych można uzyskać wgląd w cały przebieg pracy od początku do końca. Stanowi to korzyść dla własnej optymalizacji i korzyści w zakresie prawidłowych informacji zwrotnych dla klientów.

Stop 4

5. ZWIĘKSZ TRANSPARENTNOŚĆ DLA SWOICH KLIENTÓW

Stop 5

Dlaczego transparentność jest tak ważna?

Oczywiście będąc częścią łańcucha zamówień proces nie zatrzymuje się, gdy zamówienie wyjdzie za bramę zakładu. Dlatego upewnij się, że Twoi klienci mają wgląd w terminy dostaw i buduj zaufanie, ściśle przestrzegając terminów. Gdy masz do dyspozycji wszystkie dane z poprzedniego kroku, wdrożenie i integracja z własnym przepływem pracy staje się łatwiejsza.

Pozwala to szybko i dokładnie wygenerować wyceny. Importuj model 3D klienta, utwórz rozkrój i uzyskaj wgląd w dostępne procesy, czasy procesów i harmonogram pracy. Odpowiednie dane umożliwiają szybką reakcję na zapytania i wysyłanie konkurencyjnych ofert. Możesz zaplanować zatwierdzone wyceny według priorytetu, przekazując klientowi informacje zwrotne na temat różnych statusów w procesie. Umożliwiasz klientowi przewidywanie i integrację procesów z ich własnym przebiegiem pracy, dzięki czemu Twoje procesy będą pełniły rolę rozszerzenia dla klientów.

Nasza maszyna jest twoim koniem pociągowym, ale nigdy nie śpi

Dzięki Voortman korzystasz z doskonałej obsługi klienta, z której jesteśmy znani. Nasze maszyny są skonstruowane tak, aby działały przez długi czas, wykorzystując okresową konserwację jedynie w celu działań zapobiegawczych. Korzyści obejmują krótsze przestoje, płynniejsze działanie maszyn i większą niezawodność. Współpracujemy wyłącznie z partnerami, którzy przykładają dużą wagę do jakości. Czasami jednak coś może się zdarzyć, a gdy pojawi się nieplanowany przestój, wystarczy do nas zadzwonić! Możemy zdalnie rozwiązać 90% problemów lub upewnić się, że w ciągu 24 godzin na miejscu pojawi się nasz technik. Nic nie jest w stanie Cię powstrzymać, gdy masz firmę, która może być uruchomiona w ciągu 24 godzin.