Voortman V304
Maszyna do cięcie plazmowe (ruchomy portal)
Maszyna do cięcia plazmowego Voortman V304 CNC zapewnia najnowocześniejszą obróbkę wielopalnikową, umożliwiając szybką i wydajną obróbkę blach. Czasy produkcji części i koszty ulegają zmniejszeniu dzięki przełomowym funkcjom, takim jak technologia Instant Cut, korekta typu "I cut", funkcja zapobiegająca powstawaniu zgarów oraz obniżona szyna typu X ułatwiająca załadunek i rozładunek. Dzięki najszybszej kontroli wysokości na rynku firmy Voortman można zwiększyć wydajność produkcji i przygotować się na jeszcze większą wydajność.
Zoptymalizowany ruch maszyny pomiędzy cięciami i szybka kontrola wysokości
TECHNOLOGIA INSTANT CUT
Maszyna jest wyposażona w przełomową technologię Instant Cut firmy Voortman. Została ona opracowana w celu zredukowania przemieszczeń jałowych między cięciami poprzez zoptymalizowanie ścieżek ruchu przy każdym przejściu palnika od jednej operacji do drugiej, podwajając możliwości produkcyjne. Oszczędność czasu zwiększa się wykładniczo w przypadku produkcji małych produktów z otworami, ponieważ za każdym razem, gdy palnik przemieszcza się pomiędzy cięciami, oszczędza się cenne sekundy. Pozwala to zwiększyć produkcję w krótkim czasie. Technologia Instant Cut jest wbudowana w oprogramowanie sterujące VACAM, automatycznie tworzące optymalne połączenie szybkości i jakości podczas produkcji.
SZYBKA KONTROLA WYSOKŚCI
Firma Voortman opracowała technologię regulacji wysokości Voortman Heigh Control (VHC), aby skrócić czas pozycjonowania. Optymalizacja ścieżek między cięciami skraca czas pozycjonowania na V304 do minimum, zapewniając najszybszy pomiar wysokości na rynku. Technologia VHC jest stosowana zarówno do cięcia tlenowego, jak i plazmowego z prędkością do 365 mm/s i niezrównanym przyspieszeniem wynoszącym 2000 mm/s2.
Mniej przeszkód przy załadunku i wyładunku
OBNIŻONA SZYNA X
Wysokość szyny V304 jest stosunkowo niewielka, co eliminuje niektóre przeszkody podczas ładowania lub wyładowywania blach. Dzięki obniżeniu szyny można nad nią przejść, co oznacza, że praca przy załadunku i wyładunku materiału na V304 będzie dla operatorów łatwiejsza i bezpieczniejsza.
OPROGRAMOWANIE VACAM OFFICE EDITION DO PRZYGOTOWYWANIA ROZKROJÓW I MONITOROWANIA PRODUKCJI
System V304 działa w oparciu o oprogramowanie sterujące VACAM, a jego wersja VACAM Office Edition jest również dostępna i służy do przygotowywania partii produktów i rozkrojów w biurze, bez konieczności przechodzenia do maszyny. VACAM Office Edition umożliwia uzyskiwanie informacji na temat produkcji i wprowadzanie zmian w łatwy sposób, zapobiegając błędom komunikacyjnym pomiędzy operatorem a przygotowanymi w biurze zadaniami. Interfejs użytkownika jest uproszczony i pokazuje tylko wymagane funkcje oraz podstawowy moduł monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym.
KOREKTA TYPU „I-CUT” ZAPOBIEGAJĄCA POKAWIANIU SIĘ STOŻKA
Odchylenie kątowe lub stożkowanie powierzchni ciętej to typowe problemy związane z cięciem plazmowym. Firma Voortman wprowadziła korektę typu „I-Cut”, aby przeciwdziałać powstawaniu stożka na skutek cięcia plazmowego z korekcją skosu, zwiększając jakość produkcji.
MECHANIZM ZAPOBIEGAJĄCY POWSTAWANIU ZGARÓW
Tworzenie się żużlu podczas przebijania jest częstym problemem w przypadku cięcia plazmowego. Podczas przebijania można zaobserwować zjawisko przypominające działaniem wulkan, gdy metal w postaci płynnej zostaje wyrzucony z powstałego otworu na materiał. Żużel ten należy później usunąć ręcznie. Zgary na ścieżce cięcia zmniejszają jego jakość. Maszyna jest wyposażona w mechanizm zapobiegający powstawaniu żużlu, który natryskuje olej na obszar przebijania tuż przed przebiciem, zapobiegając tworzeniu się żużlu i znacznie zwiększając jakość cięcia.
ZOBACZ, CO MOŻE ZROBIĆ DLA CIEBIE
TRYB BEZOBSŁUGOWY!
Zwiększenie elastyczności poprzez dodanie naszego jednostka do cięcia rur Voortman
Tnij jak nikt inny dzięki naszemu NOWEMU jednostka do cięcia rur Voortman. Łatwy do zintegrowania i dodania do istniejącej lub nowej maszyny do obróbki płyt V303, V310 lub V304. Urządzenie pasuje do środowiska pracy maszyny do obróbki płyt. Z poziomu znanego Państwu panelu operatorskiego obsługujecie Państwo obcinarkę do rur. Jednostka do cięcia rur Voortman jako jedyne w branży umożliwia cięcie rur z taką samą jakością, do jakiej przyzwyczaiły Cię nasze maszyny do cięcia blach. Nasza technologia True Volt połączona jest z modelem predykcyjnym, opartym na kompletnym cięciu. To sprawia, że jest to najlepsza jakość cięcia obecnie dostępna i jednocześnie zmniejsza Twoje koszty i materiały eksploatacyjne! To niewielka inwestycja dla mniejszej ilości spawania i szlifowania.
INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ
Generuj oferty bardziej efektywnie, szybciej i dokładniej
Firmy z branży produkcyjnej oraz wytwórnie konstrukcji stalowych korzystają z szybkiego i dokładnego wyceniania. Moduł wyceny daje Twojej firmie wskazanie, ile pracy oczekujesz mieć w przyszłości, jakich materiałów potrzebujesz w magazynie, kim są Twoi stali klienci i ile zamówień możesz otrzymać.
Voortman oferuje prosty moduł wyceny, dzięki któremu można bez problemu przekonwertować wycenę na zlecenie produkcji. Moduł ten oferuje zaawansowane funkcje, dzięki którym zapytania mogą być generowane bardziej efektywnie, szybciej i dokładniej. Dodatkowo dostępna jest baza danych CRM, w której można śledzić zaległe oferty dla poszczególnych klientów. SigmaNEST, z informacjami o przetwarzaniu maszyn Voortman, automatycznie oblicza czasy przetwarzania i pozwala na dostosowanie obliczeń kosztów dla dowolnej części lub procesu towarzyszącego. Dzięki temu możesz sporządzić dokładną ofertę dla klienta na podstawie szybkiego i dokładnego kalkulowania ceny!
Jedno rozwiązanie do zagnieżdżania, które obsługuje wszystkie twoje maszyny
Doskonały program do rozkroju jest prawie tak samo ważny jak sama maszyna. Dlatego wszystkie maszyny do cięcia blach Voortman są wyposażone w jeden z najbardziej zaawansowanych programów do zagnieżdżania: SigmaNEST. Voortman wraz z SigmaNEST oferuje szeroką gamę modułowych i konfigurowalnych funkcji, aby maksymalnie wykorzystać procesy produkcyjne. Oprogramowanie do automatycznego rozkroju jest instalowane na komputerze biurowym, po czym służy do importowania plików i zagnieżdżania ich automatycznie na blachach o standardowych rozmiarach lub na odcinkach resztkowych.
Oprogramowanie oferuje możliwość importowania najpopularniejszych formatów plików w przemyśle stalowym. Moduł importu CAD można dodać i używać do bezpośredniego importowania formatów macierzystych, aby zapewnić utrzymanie wszystkich informacji i wyeliminować podwójną pracę. SigmaNEST generuje specyficzne kody CNC dla maszyny, które zostaną przekonwertowane na wszystkie wymagane operacje za pomocą oprogramowania VACAM. Usprawnij swój proces produkcji i odbieraj z maszyny gotowe części dzięki temu oprogramowaniu do zagnieżdżania!
Zagnieżdżaj bardziej wydajnie, maksymalizuj produkcję i oszczędzaj czas i materiał
Wszystkie maszyny i powiązane programy do obróbki można odczytać na graficznej osi czasu kalendarza i zarządzać nimi z tego centralnego pulpitu. Umożliwia to automatyczne lub ręczne przypisywanie zleceń do konkretnej maszyny na podstawie rodzaju operacji, takiej jak wiercenie i / lub cięcie lub na podstawie wydajności. To narzędzie do planowania umożliwia optymalną wydajność dzięki proaktywnemu planowaniu maszyn i analizie obciążenia!
Gdy Manager Obciążenia jest używany w połączeniu z modułem Kolor Rozładunku, harmonogramy są aktualizowane w czasie rzeczywistym, aby dokładnie odzwierciedlały stan hali produkcyjnej, a operator może zobaczyć, jakie jest następne zadanie. Gwarantowana jest optymalizacja przepływu pracy!
Śledź postępy i dotrzymuj terminów
Po zakończeniu planowania programy są sortowane w kolejce planowania według numeru programu, rodzaju lub grubości materiału, maszyny i szacowanego czasu pracy, a następnie operator rozpoczyna produkcję. Po uruchomieniu programu maszyna podaje instrukcje dla operatora dotyczące prawidłowego montażu narzędzi i materiałów eksploatacyjnych. Technologie takie jak parametry cięcia, parametry wiercenia i parametry frezowania są w pełni zintegrowane z naszym własnym oprogramowaniem VACAM i są automatycznie stosowane na podstawie informacji zawartych w programie. Dlatego operator może skoncentrować się na operacjach ręcznych wokół maszyny.
Wyświetlany jest szacunkowy czas obróbki, a planowanie jest aktualizowane, gdy moduł jest uruchomiony, co pozwala na prognozowanie produkcji na dzień, tydzień lub miesiąc. Wprost widać, gdy określony program rozpoczyna się lub kończy, a zaczyna następny, jaka jest wydajność Twojej produkcji, czy niektóre programy nadal wymagają podziału, czy można dotrzymać terminów i czy outsourcing jest najlepszą opcją.
Śledzenie w czasie rzeczywistym i łatwe rozładowywanie w celu optymalizacji hali produkcyjnej
Na etapie planowania połączono kilka zleceń pracy, co oszczędza czas i materiał, ponieważ zagnieżdżanie odbywa się bardziej efektywnie. Blachy są w pełni zagnieżdżane, wliczając istniejące blachy resztkowe, więc potrzeba mniej czynności. Ważne jest również, aby te różne, zmieszane razem zamówienia były łatwe do rozdzielenia podczas rozładunku. Moduł Kolor Rozładunku to inteligentne rozwiązanie do śledzenia i rozładunku, które eliminuje wątpliwości operatora poprzez wyświetlanie zagnieżdżonych części w kolorach, które mogą być przypisane przez klienta do zleceń pracy lub przepływu przez zakład.
Ponadto operatorowi dostarczane są informacje, takie jak szczegóły lub wymiary części, dzięki czemu operator może przeprowadzić bezpośrednią kontrolę jakości przed przejściem części na następne stanowisko robocze. Jeżeli część została źle wycięta, ponieważ na przykład materiały eksploatacyjne uległy awarii, operator może zaznaczać i odrzucać części w programie do zagnieżdżania. Informacje te można wprowadzić do modułu Kolor Rozładunku, a część automatycznie pojawi się ponownie na liście zleceń pracy w programie do zagnieżdżania, umożliwiając ich przerobienie.
Utwórz pełną integrację MRP / ERP i innych pakietów oprogramowania
SimTrans to menedżer transakcji online, który wypełnia lukę między różnymi systemami oprogramowania, od zagnieżdżania CAD / CAM dla automatyzacji na produkcji do innych systemów firmy (MRP lub ERP). SimTrans umożliwia pracę ze standardowymi formatami baz danych (SQL), interfejsami lub interfejsami plików CSV / TXT i sprawia, że konfiguracja z systemem MRP / ERP jest dość prosta i ustandaryzowana.
SimTrans umożliwia uzyskanie właściwych informacji z różnych systemów oprogramowania w różnych momentach procesu dzięki ciągłemu wzajemnemu przepływowi danych. Wszystkie dane wygenerowane w SigmaNEST można odesłać z powrotem do pakietów MRP / ERP. Dane takie jak szacowany czas przetwarzania, szacowane koszty przetwarzania, użyte blachy, wskaźniki odpadów i aktualizacje statusu dotyczące programów. Ta automatyzacja umożliwia ciągłe śledzenie zleceń pracy poprzez aktualizacje w czasie rzeczywistym i informacje zwrotne. Ale i odwrotnie, jeśli zmiany w zleceniach pracy, magazynie, czasach dostawy lub informacjach o klientach są wprowadzane w systemie MRP, dane te są automatycznie aktualizowane w SigmaNEST.
Dane techniczne
| Voortman V304 | ||
|---|---|---|
| Voortman V304 | ||
| Szerokość robocza | metr (w zależności od liczby palników) | 5 - 20 pies |
| Długość robocza | metr (większe długości dostępne na zamówienie) | 10 - 80 pies |
| Prędkość cięcia | f/min | 0 - 23 |
| Prędkość biegu szybkiego | f/min | >65 |
| Grubość cięcia z jednym palnikiem tlenowym | inch | 8 |
| Grubość cięcia z trzema palnikami tlenowymi | inch | 4 |
| Maksymalna liczba palników | 7 | |
| Maksymalna liczba palników plazmowych | 2 | |
| Maksymalna liczba palników tlenowych | 6 | |
| Inne urządzenia opcjonalne | znakowanie atramentowe | |