Verbesserte Produktivität

SK50 / CAT50 - Bohren mit hartmetallbestückten Bohren und schweren Fräsen

 

Die Voortman V325 ist die einzige Maschine ihres Sortiments, die mit einem leistungsstarken SK50 / CAT50-Bohrkopf ausgestattet ist. Mit seinem massiven Drehmoment von 610 Nm ermöglicht Ihnen der Bohrkopf, mit hartmetallbestückten Bohrern mühelos 70 mm-Löcher in Platten mit einer Dicke von bis zu 100 mm zu bohren. Insbesondere bei schweren Fußplatten spart das Bohren im Vergleich zum Fräsen viel Zeit. Der sich durch seine besondere Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit auszeichnende Bohrkopf kann sogar Lang- und Vierecklöcher fräsen und bietet mit seinem automatischen Werkzeugwechsler mit 20 Werkzeugen eine solide Palette gängiger Verfahren wie Bohren, Gewindeschneiden, Ansenken (Entgraten), Senkbohren. Voortman erreichte durch die enge Zusammenarbeit mit einem Team von Fachleuten bei der Entwicklung der Spindel zwei wichtige Ziele bei der V325: Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit beim Bohren und Fräsen.

Instant Cut Technologie

 

Voortmans Instant Cut Technologie wurde speziell entwickelt, um die Schnittzyklen zu reduzieren. Diese Technik gewährleistet eine optimierte Bewegungsführung bei jeder Bewegung der Platte. Dies ermöglicht eine Verdoppelung der Produktionskapazitäten. Insbesondere dann, wenn die Produktion aus kleinen Produkten mit Löchern besteht, kann die Produktionsgeschwindigkeit mithilfe der leistungsstarken Bewegungskontrolle und Geschwindigkeit der V325 ganz leicht um 100% gesteigert werden. Da die Instant Cut-Technologie in Voortmans hauseigene Vacam-Steuersoftware integriert ist, bleibt sie produktiv, indem sie die Software die für die Produktion optimale Kombination aus Geschwindigkeit und Qualität festlegen lässt.

Leichtes Wiedereinsetzen nach 3D-Kollision

 

Die V325 ist zur Minimierung der Ausfallzeiten mit einem einzigartigen magnetischen Kollisionssystem ausgestattet. Wenn der Brenner mit einem Objekt, wie zum Beispiel einem ausgeschnitten Produkt auf dem Tisch kollidiert, ist die Maschine durch ein einfaches manuelles Wiedereinsetzendes Brenners nach kürzester Zeit wieder in Betrieb. Sowohl der Plasma- als auch der Autogenbrenner sind mit diesem einzigartigen System ausgerüstet, dies ist somit ein durchgängiger Profit in jeder Schneidsituation.

Plasma-3D-Fasenschnitt

 

Die hoch entwickelte und präzise Plasma-3D-Fasenschnitt-Einheit von Voortman gewährleistet, dass Arbeitsstunden und Betriebskosten in einem Betrieb deutlich reduziert werden. Die V325 ist in der Lage, eine Vielzahl von qualitativ hochwertigen Fasenschnitten und Schweißnahtvorbereitungen zu verarbeiten (A, V, X, Y und K). Die bearbeiteten Teile stehen ohne weitere manuelle Eingriffe unmittelbar zum Zusammenbau und Schweißen zur Verfügung, was die weitere Handhabung und Fehler durch den Menschen ausschließt.

Fortschrittliche Schachtel-Software

Alle Voortman Plattenschneidanlagen sind für eine optimale Materialverwertung und Schneideffizienz mit der fortschrittlichen Schachtel-Software SigmaNEST ausgestattet. Moderne Schachtel-Algorithmen gewährleisten eine optimale Teileausbeute und minimalen Ausschuss bei gleichzeitiger Optimierung der Schneidzykluszeiten. Voortman integriert SigmaNEST in allen seinen Stahlbearbeitungsanlagen, weil - wie alle effizienten Fertigungs- und Produktionsbetriebe wissen - ein exzellentes Schachtelprogramm genauso wichtig ist, wie die Anlage selbst.

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