Grande qualité de découpe

Xtensive Hole Performance

La Voortman Xtensive Hole Performance a été développée afin d’optimiser les trous et les contours intérieurs avec la découpe plasma en haute définition, garantissant des résultats de découpe comme ceux du laser. Afin de réaliser cela, Voortman a encore optimisé la gamme HYPERTHERM® True Hole ™ et Kjellberg® Contour Cut en créant une correspondance parfaite entre la technologie et la dynamique des mouvements de la machine V304.

En plus, le Xtensive Hole Performance est appliqué sur des trous oblongs de petites et moyennes dimensions et des contours intérieurs carrés. Les dommages par les engagements et dégagements sont éliminés, créant rien qu’un trou oblong ou un contour intérieur carré parfait.

La performance Xtensive Hole Voortman est également développée pour les trous en aluminium et en acier inoxydable créant de bien meilleurs résultats qu’auparavant. Pour l'aluminium, il est maintenant possible de découper un trou de bonne qualité avec un diamètre qui est au moins égal à 1,5 fois l'épaisseur. Pour l'acier inoxydable, il est possible de découper un trou de bonne qualité qui a un diamètre d'au moins deux fois égal à l'épaisseur. La performance Xtensive Hole Voortman est intégrée en standard dans le logiciel de contrôle VACAM et sera en standard sélectionnée lors de la coupe de petits trous.

 

Mouvements précis et dynamiques

La société Voortman est passée à la vitesse supérieure en ce qui concerne la précision de découpe avec les systèmes de transmission de la machine Voortman V304. Les systèmes de transmission hélicoïdale sans jeu ne garantissent pas moins qu’une surface de découpage lisse dans l’axe X et Y. Un rail fraisé S49 garantit un mouvement stable et égal résultant en une qualité de découpage très précise. Les rails X sont équipés d’une transmission par pignon/crémaillère hélicoïdale avec jeu réduit. Cela garantit une précision accrue et un mouvement plus dynamique en comparaison avec un support et un pignon droits. La dynamique est entièrement optimisée et les accélérations/décélérations sont douces et nivelées. Les vibrations sont minimisées créant rien de moins qu’une surface de découpage droite.

 

Éliminer totalement la dépouille sur la surface découpée

La correction I-cut élimine totalement la dépouille engendrée par le procédé plasma. Une dérive angulaire ou dépouille sur la surface coupée est une effet typique de la découpe plasma. Voortman a maintenant introduit la correction I-cut qui compense la dépouille par une correction de chanfrein. La dépouille de la surface coupée est totalement éliminée. Une dérive angulaire de l’arc se produit également lors de la coupe des trous. La correction I-cut élimine également totalement la dépouille des trous. Les tolérances des trous peuvent même égaler les tolérances de trous réalisés par perçage mécanique.

 

Prévenir la formation de bavures lors du perçage

La formation de projections pendant la phase de perçage est un problème récurrent en découpe plasma. Le perçage plasma entraine une projection de matière en fusion sur la surface de la tôle. Cela engendre la création d’amoncellements de projections sur la surface du matériau. Afin d’éviter cet effet, Voortman a développé « le système anti-projections ». Ce système projette de l’huile sur la zone de perçage, juste avant celui-ci. L’effet de projection de matière persiste mais le métal en fusion est alors projeté sur une couche d’huile et entraine un effet miroir. Les projections se retrouvent alors sur la couche d’huile et n’ont aucune chance de rester collées sur la tôle. Le système anti-projections ne réduit pas uniquement le temps de nettoyage des pièces mais permet également une amélioration de la qualité de découpe.

 

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