Creare un ambiente di lavoro sicuro

Proteggete i vostri beni più preziosi

Con i progressi tecnologici di oggi, è vostra responsabilità fornire un luogo di lavoro sicuro ai vostri beni più preziosi: i vostri dipendenti.Migliorare la qualità dell'ambiente di lavoro è necessario per mantenere i lavoratori felici e motivati, mentre si sviluppano nuove tecnologie per prevenire gli infortuni sul lavoro prima che accadano.Volete prendervi cura della salute e del benessere dei vostri dipendenti per ottenere un successo continuo e un basso tasso di turnover.Comprendiamo la vostra posizione di datori di lavoro e siamo orgogliosi di affermare che tutte le macchine e i sistemi Voortman sono conformi alle attuali linee guida europee sulla sicurezza.

Massima sicurezza = massimo rendimento

Sia che la lavorazione avvenga con una macchina Voortman indipendente o con una linea di macchine automatizzate, Voortman implementa tre principi di sicurezza principali per garantire che la produzione continui a funzionare al massimo rendimento:

• Una chiara panoramica su tutte le zone
• Le parti mobili sono al di fuori del raggio d'azione fisico
• Standard ISO per l'arresto o lo spegnimento in sicurezza delle macchine

Il nostro obiettivo è garantire che i nostri principi di sicurezza incoraggino il rendimento massimo.Insieme, possiamo progettare e organizzare un sistema per operare nel modo più efficiente e sicuro possibile, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina.

Sicurezza nella pratica

Un vantaggio di una linea di lavorazione MSI completamente automatizzata con trasportatori automatici a rulli / Banchi di traferimento laterale è che le uniche sezioni che richiedono un'interazione manuale sono quelle di alimentazione / uscita /trasporto. Queste sezioni sono dotate di doppie Barriere fotoelettriche, che consentono agli operatori di caricare o scaricare i profili in tutta sicurezza, senza alcun fermo del sistema.

Ogni barriera fotoelettrica è composta da tre fasci di luce per monitorare l'intera area e assicurarsi che nulla passi inosservato. Una Barriera fotoelettrica è posizionata a una distanza minima di 1100 mm dai trasportatori a rulli, in modo che gli operatori non entrino mai in contatto con i profili in movimento. L'altra barriera fotoelettrica è posta a 1000 mm davanti ai trasporti trasversali / Banchi di trasferimento ed è la prima barriera che viene interrotta quando si entra nell'area del sistema.

Recinzioni di sicurezza (altezza 2 metri) circondano il resto dell'intera linea di macchine Voortman per evitare collisioni con profili o unità in movimento.

Sicuro ed efficiente

Con le Barriere fotoelettriche interconnesse, è possibile creare più zone e isolare i trasporti trasversali / Banchi di trasferimento dai trasportatori a rulli. In questo modo l'operatore può attivare in sicurezza la prima barriera fotoelettrica senza interrompere la produzione sulle macchine o sui trasportatori a rulli. La barriera fotoelettrica più vicina al trasportatore a rulli si attiva solo se viene attivata la prima barriera fotoelettrica. Il trasporto dei profili si ferma e rimane in attesa quando in una zona vengono attivate entrambe le barriere fotoelettriche. In un sistema multizona, le altre zone continueranno a lavorare e a trasportare i materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo.

Grazie a una chiara visione di tutte le zone e a pulsanti di ripristino strategicamente posizionati, la zona in questione è pronta a funzionare in pochissimo tempo dopo la conferma di sicurezza da parte dell'operatore.