Hoge snijkwaliteit

Extensive Hole Performance

De Voortman Xtensive Hole Performance is ontwikkeld om gaten en binnencontouren te optimaliseren door middel van High Definition plasmasnijden. Dit levert resultaten op die vergelijkbaar zijn met laser snijden. Om dit te bereiken, heeft Voortman de True Hole (Hypertherm®) and Contour Cut (Kjellberg®) range verder geoptimaliseerd door een perfecte verbinding te creëren tussen de technologie en de dynamica van de Voortman V304.

Xtensive Hole Performance kan ook worden toegepast voor kleine tot gemiddeld grote sleufgaten en vierkante inwendige contouren. Eventuele schade door lead-ins en lead-outs zijn geëlimineerd waardoor er een perfecte sleuf / binnencontour ontstaat.

Voortman Xtensive Hole Performance is ook ontwikkeld voor het snijden van aluminium en roestvrij staal met resultaten die beter zijn dan ooit tevoren. Voor aluminium is het mogelijk om een goede kwaliteit gat te snijden met een diameter van 1,5 keer de dikte van het materiaal. Bij roestvrij staal is dit tot twee keer de dikte van het materiaal. Voortman Xtensive Hole Performance is standaard geïntegreerd in de VACAM bedieningssoftware en wordt automatisch geselecteerd bij het snijden van kleine gaten.

 

Nauwkeurige X & Y beweging

Om te voldoen aan uw eisen voor snijkwaliteit is het belangrijk dat de X & Y beweging stabiel, soepel en rustig verloopt met zo min mogelijk trillingen. Daarom heeft Voortman de volgende stap genomen op gebied van snijkwaliteit en nauwkeurigheid door middel van de transmissiesystemen op de V304. Transmissiesystemen zonder vrijwel enige speling zorgen voor een glad snijoppervlak. Een nauwkeurige lineaire begeleiding zorgt voor een stabiele en gelijke beweging wat weer resulteert in een zeer nauwkeurige snijkwaliteit. De X-rails zijn uitgerust met een spiraalvormige tandheugelaandrijving met verminderde speling. In vergelijking met een rechte tandheugel zorgt dit voor een verhoogde nauwkeurigheid en een meer dynamische beweging. De dynamiek is ook volledig geoptimaliseerd en versnellingen / vertragingen zijn vloeiend en gelijkmatig. Trillingen worden tot een minimum beperkt wat resulteert in een glad snijoppervlak en een nauwkeurig product.

 

Elimineer hoekafwijking of afschuining veroorzaakt door plasma

De I-cut-correctie elimineert volledig de hoekafwijking of afschuining die door het plasmaproces wordt veroorzaakt. Hoekafwijking of afschuining in het snijvlak is een typisch kenmerk bij plasmasnijden. Voortman introduceert nu de I-cut-correctie, die de afwijking met een afschuincorrectie tegenwerkt. Zo wordt de afschuining in het snijvlak volledig weggewerkt. Afwijking van de plasmaboog treedt meestal ook op bij het snijden van gaten. Dankzij de I-cut-correctie wordt de versmalling van gaten zelfs volledig weggewerkt. De toleranties van de gaten komen zelfs overeen met die van geboorde gaten.

 

Voorkom slakvorming tijdens het doorboren

De vorming van slak (metaalschuim) tijdens het doorboren is een veelvoorkomend probleem bij plasmasnijden. De stuwing bij het doorboren van het materiaal creëert een vulkanisch effect, waardoor gesmolten metaal over het materiaal wordt geblazen. Om dit te voorkomen ontwikkelde Voortman de 'Dross Inhibitor'. De Dross Inhibitor spuit olie op de plek van doorboring, net voor de plaat wordt doorboord. Hierdoor weerkaatst de slak van de olielaag, zodat ze zich niet aan de plaat kunnen vasthechten. De Dross Inhibitor vermindert niet alleen aanzienlijk de nabewerkingstijd, maar verhoogt ook de snijkwaliteit.

 

Deel deze pagina:

Bekijk ons nieuwste
magazine en
brochure
Neem contact op
met Voortman