Sehr benutzerfreundlich

Einfache Wiederaufnahme nach 3D-Kollision

Sollte es zu einer Kollision kommen, benötigt es einige Zeit, den Brenner wieder neu zu justieren. Daher verwenden die Voortman Plasma- und Autogen-Einheiten hierfür einen Magnethalter, welcher für eine kurze Justierungszeit sorgt und damit die Ausfallzeit der Maschine nach einer Kollision minimiert.

 

Einfacher Neustart nach Bogenverlust

Wenn der Lichtbogen abreißt oder der Schnitt unterbrochen wird, kann der Brenner leicht ohne brennende Flamme zum Fehlerpunkt zurückgefahren werden. Am Fehlerpunkt entzündet der Brenner erneut und setzt den Schnitt fort. Eine andere Möglichkeit ist, den Brenner etwas von der Kontur wegzubewegen, im Bereich des Abfallmaterials zu starten, automatisch zur Kontur zu fahren und den Schneideprozess fortzusetzen.

 

Flexible Plattenmessung

Einfache Plattenbemessung auch bei komplexen unregelmäßigen Formen. Basierend auf der Form der Platte und den Aussparungen kann der Bediener wählen, an welcher Ecke er die Nullposition der Platte definieren möchte. Der Winkel, mit dem die Platte auf dem Tisch aufliegt, kann ebenfalls automatisch von der VACAM Steuersoftware berechnet werden, indem manuell spezifische Punkte am Rand der Platte vermessen werden.

 

Bedienfeld bewegt sich mit der Brücke

Da sich das Bedienfeld zusammen mit der Brücke bewegt, kann der Bediener den Prozess aus der Nähe verfolgen, während die Maschine arbeitet. Änderungen der Autogen-Parameter (z.B. Geschwindigkeit und Höhe) beim Schneiden aufgrund von Änderungen der Plattentemperatur können leicht vorgenommen werden, ohne dass man zwischen Bedienfeld und Brücke hin- und herlaufen muss. Da Voortman auch Voortman Office integriert hat, können alle Vorbereitungen für die nächste Verschachtelung vom Büro aus gemacht werden.

Flexibel anpassbar

Die Energieführungskette kann am Boden oder über der Maschine, wahlweise an beiden Seiten, angebracht werden. Wenn die Energieführungskette über der Maschine angebracht werden, wird wertvolle Arbeitsfläche eingespart. Ein weiterer Vorteil für die Anbringung der Energieführungskette oberhalb der Maschine ist, dass die Kabel nicht durch Schlacke Spritzer beschädigt werden kann. Die Höhe der Energieführungskette über dem Boden kann frei nach Kundenbedarf gewählt werden.

Das Bedienpult kann abhängig vom Produktionsfluss und dem Layout Ihrer Werkstatt an beiden Seiten der Maschine angebracht werden. Die Voortman V304 kann mit Wassertischen, Absaugtischen und Tischen mit automatischem Schlackeaustrag ausgestattet werden. Tischbreiten, -längen und die Anzahl der Tische können vollständig an die Kundenanforderungen angepasst werden. Es sind auch mehrere Portale auf einem Führungs System möglich. Auf Grundlage der Betrieblichen Infrastruktur und der geforderten Produktionsleistung kann die V304 so verändert werden, dass sie sich perfekt in Ihre Produktion einfügt.

Verschiedenste Brenner-Kombinationen sind je nach Arbeitsprozess möglich. Kombinationen aus Autogeneinheiten, 3D-Plasma-Fasenschnitteinheiten, Inkjet-Markierungseinheiten oder gerade Plasmaschneideinheiten können realisiert werden, je nachdem, welche Produkte auf jährlicher Basis geschnitten und markiert werden müssen. Die richtige Auswahl der zu fertigen Blechstärken und Materialien bilden die Grundlage für Flexibilität und Reduzierung der Schnittmeterkosten.

Sprechen Sie mit unserer Vertriebsabteilung, wie die optimale Lösung für Ihre Werkstatt aussieht.

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