Voortman V304
plasmaschneiden (bewegliches portal)
Die Voortman V304 CNC-Plasmaschneidemaschine hebt die Multi-Brenner-Bearbeitung auf die nächste Ebene, für eine schnelle und effiziente Blechbearbeitung. Die Produktionszeiten und Stückkosten sinken mit bahnbrechenden Funktionen wie Instant Cut-Technologie, I-Cut-Korrektur, Schlackehemmer und einer sehr niedrigen X-Schiene für einfaches Be- und Entladen. All dies plus die schnellste Höhensteuerung auf dem Markt von Voortman wird Ihre Produktionsleistung verbessern und Sie für noch mehr Kapazität vorbereiten.
Optimierte Maschinenbewegung zwischen Schnitten und schnelle Höhensteuerung
Instant Cut - Technologie
Diese V304 ist mit der bahnbrechenden Instant Cut-Technologie von Voortman ausgestattet. Sie wurde entwickelt, um Leerlaufbewegungen zu reduzieren, indem bei jedem Wechsel des Brenners von einem Arbeitsgang zum anderen optimierte Bewegungswege sichergestellt werden, wodurch die Produktionskapazitäten verdoppelt werden. Die Zeitersparnis nimmt exponentiell zu, wenn die Produktion aus kleinen Produkten mit Löchern besteht. Wenn der Brenner zwischen den Schnitten positioniert wird, sparen Sie wertvolle Sekunden, die sich in kürzester Zeit zu einer erheblichen Steigerung der Produktion addieren. Die Instant Cut-Technologie ist in die VACAM-Steuerungssoftware integriert, die automatisch den optimalen Produktionsmix zwischen Geschwindigkeit und Qualität schafft.
Verkürzte Positionierungszeit des Brenners
Voortman hat Voortman Height Control (VHC) entwickelt, um die Positionierungszeit zu verkürzen. Optimierte Schnitt-zu-Schnitt-Wege verkürzen die Positionierungszeit auf ein Minimum auf der V304 und bieten so die schnellste Höhensteuerung auf dem Markt. VHC wird sowohl für Autogen- als auch Plasmaschneiden mit Geschwindigkeiten bis 365 mm/s und unübertroffenen Beschleunigungsgeschwindigkeiten von 2000 mm/s2 verwendet.
Weniger Hindernisse beim Be- und Entladen
Sehr niedrige x-schiene
Die Höhe der Schiene V304 ist relativ niedrig und beseitigt so Hindernisse beim Be- oder Entladen von Blechen. Eine niedrige X-Schiene bedeutet, dass Ihre Bediener das Be- und Entladen der V304 einfacher und sicherer durchführen können.
Vacam office für die vorbereitung von verschachtelungen und überwachung der produktion
Die V304 läuft mit der VACAM-Steuerungssoftware, und VACAM Office ist auch für die Vorbereitung von Produktchargen und Verschachtelungen an Ihrem Desktop-PC verfügbar. Überprüfen Sie die Produktionsinformationen und nehmen Sie einfach Änderungen von VACAM Office aus vor, um Kommunikationsfehler zwischen Ihrem Bediener und der Arbeitsvorbereitung aus dem Büro zu vermeiden. Die Benutzeroberfläche ist vereinfacht und zeigt nur die erforderlichen Funktionen und das primäre Echtzeit-Produktionsüberwachungsmodul an.
I-Cut - Korrektur
Winkelabweichung oder Verjüngung der Schnittwände sind typische Probleme beim Plasmaschneiden. Voortman führte die I-Cut - Korrektur ein, um der Verjüngung der Schnittwände entgegenzuwirken, dies geschieht durch 3D-Fasenschneiden, wodurch die Qualität erhöht wird.
Schlackehemmer
Die Bildung von Schlacke während des Stechens des Materials ist ein häufiges Problem beim Plasmaschneiden. Das Stechen erzeugt einen vulkanischen Effekt, der geschmolzenes Metall aus dem Loch nach oben fördert und über Blechoberfläche bläst, diese Schlacke muss manuell entfernt werden. Schlacke in einem Schneidweg verringert die Schnittqualität. Diese Maschine ist so ausgestattet, dass Probleme durch Schlackenbildung mit einem Schlackehemmer vermieden werden, der das Öl direkt vor dem Stechen in den Arbeitsbereich sprüht, wodurch Schlackenbildung verhindert und die Schnittqualität deutlich erhöht wird.
INTEGRATION IN IHRER WERKSTATT
Generieren Sie Angebote effektiver, schneller und präziser
Unternehmen im produzierenden Gewerbe sowie in der Stahlbaufertigung profitieren von schnellen und präzisen Angeboten. Das Angebotsmodul gibt Ihnen als Unternehmen einen Hinweis darauf, wie viel Arbeit Sie in Zukunft erwarten können, aber auch, welche Materialien Sie auf Lager haben müssen, wer Ihre Stammkunden sind und wie viele Bestellungen Sie möglicherweise erhalten.
Voortman bietet ein einfaches Angebotsmodul, mit dem Sie ein Angebot mühelos in einen Arbeitsauftrag umwandeln können, wodurch eine kurze Produktionszeit gewährleistet wird. Dieses Modul bietet erweiterte Funktionen, mit denen Angebote effektiver, schneller und präziser erstellt werden können und ausstehende Angebote pro Kunde nachverfolgt werden können.
Mit diesem Modul können kundenspezifische Angebote erstellt werden, einschließlich Gewinnmargen, Transportkosten und Rabatte. SigmaNEST berechnet anhand der Prozessinformationen der Voortman-Maschinen automatisch die Bearbeitungszeiten und ermöglicht konfigurierbare Kalkulationen für jedes Teil oder jeden Sekundärprozess. Basierend auf den importierten Dateien werden automatisch die tatsächlichen Schnitt- und / oder Bohrzeiten und das erforderliche Material ermittelt, um präzise und konsistente Selbstkostenpreise zu gewährleisten. Auf diese Weise können Sie ein exaktes kundenspezifisches Angebot erstellen, das auf Ihrer genauen Ermittlung der Selbstkosten basiert!
Unübertroffene Konfiguration und Integration
Ein exzellentes Verschachtelungsprogramm ist fast so wichtig wie die Maschine selbst. Aus diesem Grund sind alle Voortman-Blechbearbeitungsmaschinen mit einem der fortschrittlichsten verfügbaren Verschachtelungsprogramme ausgestattet: SigmaNEST. Zusammen mit SigmaNEST bietet Voortman eine breite Palette modularer und konfigurierbarer Funktionen, um Ihre Produktionsprozesse optimal auszuschöpfen. Diese automatische Verschachtelungssoftware wird auf einem Bürocomputer installiert. Anschließend werden Dateien importiert und automatisch in neue Blechtafeln oder Resttafeln aus alten Aufträgen verschachtelt.
Die Software bietet die Möglichkeit, die marktüblichen Dateiformate der Metallindustrie wie .STEP, .CDL, .DXF, .DWG und .DSTV zu importieren. Aber heutzutage arbeiten Unternehmen zunehmend mit nativen Formaten. Unabhängig davon, ob Sie einen Brennschneidbetrieb haben oder Stahlbaufertiger oder Hersteller von Stahlteilen sind, ist es entscheidend, dass Sie Ihre Verschachtelungslösung effektiv in die CAD-Programme integrieren, in die Sie bereits investiert haben. Das CAD-Importmodul kann hinzugefügt und zum direkten Importieren nativer Formate wie zB SolidWorks, Solid Edge, Creo, Inventor, Siemens NX oder Catia verwendet werden. Auf diese Weise bleiben alle Produkt-Informationen erhalten und doppelte Arbeit wird vermieden.
Weil 3D-Modelle verwendet werden, können Filter angewendet werden, die Prozesse oder Produkt-Eigenschaften erkennen, sodass Sie die zu importierenden Teile trennen können. Von der Materialqualität und -dicke bis hin zu Biegetoleranzen und -prozesse verbindet dieses Modul die Systeme, die für Ihre hauptsächlichen Operationen von wesentlicher Bedeutung sind. SigmaNEST generiert spezifische CNC-Ausgabeformate für die Maschine, die über die VACAM-Software in alle erforderlichen Vorgänge konvertiert werden. Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess und holen Sie mit dieser Verschachtelungssoftware fertige Produkte aus Ihrer Maschine!
Effizienter verschachteln & Zeit und Material sparen
Alle Maschinen und zugehörigen Bearbeitungsprogramme können in einer grafisch angezeigten Kalenderzeitleiste dargestellt und über dieses zentrale Dashboard verwaltet werden. Maschinenfunktionen können in SigmaNest programmiert werden. Prozesse wie Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Laser-, Plasma- oder Autogenschneiden können bestimmten Maschinen zugeordnet werden. Basierend auf diesen Werten kann das Schneiden / Bearbeiten von Teilen automatisch der richtigen Maschine zugewiesen werden und die Lasten können zwischen Maschinen mit derselben Funktionalität ausgeglichen werden. Die Software verhindert auch, dass Teile versehentlich manuell an die falsche Maschine gesendet werden. Dieses Planungstool ermöglicht optimale Produktivität durch proaktive Tools für Maschinenplanung und Auslastungsanalyse!
Das Planungsmodul Load Manager ist eine Lösung für proaktive Maschinenplanung und ein Werkzeug für eine Auslastungsanalyse, mit dem Sie die vollständige Kontrolle über komplexe Zeitpläne haben und die Auslastung Ihrer Maschinen auf einen Blick sehen können. Dieses Modul eignet sich sehr gut für Unternehmen, die mehrere Maschinen in ihrer Werkstatt haben und Arbeitsaufgaben, die aus mehreren Prozessen bestehen.
Wenn Load Manager in Verbindung mit dem Color Offload-Modul verwendet wird, werden die Zeitpläne in Echtzeit aktualisiert, um den Status der Werkstatt genau wiederzugeben, und der Bediener kann sehen, was der nächste Auftrag ist. Workflow-Optimierung ist garantiert!
Fortschritt verfolgen und Fristen einhalten
Nach erfolgter Planung werden die Programme in der Planungsliste nach Programmnummer, Materialtyp oder -dicke, Maschine und kalkulierter Laufzeit sortiert. Anschließend wird die Produktion vom Bediener gestartet. Nach dem Start des Programms gibt die Maschine dem Bediener Anweisungen zum korrekten Einsetzen der Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien.
Technologien wie Schneidparameter, Bohr- und Fräsparameter sind vollständig in unsere proprietäre VACAM-Software integriert und werden basierend auf den Informationen im Programm automatisch angewendet. Daher kann sich der Bediener auf die manuellen Operationen rund um die Maschine konzentrieren.
Die kalkulierte Bearbeitungszeit wird angezeigt und die Planung wird aktualisiert, wenn das Modul ausgeführt wird, sodass Sie eine Prognose der Produktion pro Tag, Woche oder Monat erstellen können. Es wird direkt sichtbar, wenn ein bestimmtes Programm startet oder stoppt und das nächste beginnt, wie hoch die Kapazität Ihrer Produktion ist, ob bestimmte Programme noch aufgeteilt werden müssen, ob Fristen eingehalten werden können und ob Outsourcing die beste Option ist. Auf diese Weise können etwaige Verzögerungen während der Produktion prognostiziert werden, wenn dies die Lieferzeiten zukünftiger Arbeitsaufträge gefährdet.
Echtzeit-Tracking und einfaches Entladen
In der Planungsphase werden mehrere Arbeitsaufträge miteinander kombiniert, was Zeit und Material spart, da die Verschachtelung effizienter erfolgt. Die Blechtafeln sind vollständig verschachtelt, einschließlich der Verwendung vorhandener Resttafeln, sodass weniger Aktionen erforderlich sind. Es ist jedoch auch wichtig, dass diese verschiedenen kombinierten Aufträge beim Entladen leicht voneinander getrennt werden können. Das Color Offload-Modul ist eine automatische Echtzeit-Tracking- und Offloading-Lösung, die Ihren Bediener dabei unterstützt, das Sortieren von Teilen nach dem Schneiden zu vereinfachen, wenn Verschachtelungen kombinierte Aufträge enthalten. Verschachtelte Aufträge werden in verschiedenen Farben angezeigt, die z. B. einem Kunden, einem Arbeitsauftrag oder dem internen Werksrouting zugewiesen werden können, wodurch die Identifizierung und Sortierung von Teilen vereinfacht wird.
Darüber hinaus werden dem Bediener Informationen wie Teiledetails oder Abmessungen zur Verfügung gestellt, damit der Bediener eine direkte Qualitätsprüfung durchführen kann, bevor Teile zum nächsten Arbeitsplatz weitergeleitet werden. Wenn ein Teil falsch geschnitten wurde, weil beispielsweise Verbrauchsmaterialien ausgefallen sind, kann der Bediener diese Teile in der Verschachtelungssoftware auswählen und ablehnen. Diese Informationen können in Color Offload eingegeben werden und das Teil wird automatisch wieder in der Arbeitsauftragsliste im Verschachtelungsprogramm angezeigt, sodass es neu erstellt werden kann.
Erstellen Sie eine kontinuierliche Datenverbindung mit Ihrem MRP- oder ERP-System und andere Softwarepakete
SimTrans ist ein Online-Transaktionsmanager, der die Lücke zwischen verschiedenen Softwaresystemen von CAD / CAM-Verschachtelung über Fertigungsautomatisierung bis hin zu anderen Geschäftssystemen (MRP- oder ERP-System) schließt.
Mit SimTrans können Sie durch einen kontinuierlichen bi-direktionalen Datenfluss zu unterschiedlichen Zeitpunkten im Prozess die richtigen Informationen von verschiedenen Softwaresystemen abrufen. Alle in SigmaNEST generierten Daten können an MRP / ERP-Pakete zurückgesendet werden. Daten wie kalkulierte Verarbeitungszeiten und -kosten, verwendete Blechtafeln, Abfall- und Verschnitt und Statusaktualisierungen zu Programmen. Diese Automatisierung ermöglicht die ständige Verfolgung von Arbeitsaufträgen durch Aktualisierungen und Feedback in Echtzeit. Aber auch umgekehrt, wenn Änderungen an Arbeitsaufträgen, Lagerbeständen, Lieferzeiten oder Kundeninformationen im MRP-System vorgenommen werden, werden diese Daten in SigmaNEST automatisch aktualisiert.
Spezifikationen
| Voortman V304 | ||
|---|---|---|
| Voortman V304 | ||
| Arbeitsbreite | meter (Je nach Anzahl der Brenner) | 5 - 20 pies |
| Arbeitslänge | meter (Längere Längen auf Anfrage möglich) | 10 - 80 pies |
| Schnittgeschwindigkeit | f/min | 0 - 23 |
| Eilgangsgeschwindigkeit | f/min | >65 |
| Schnittdicke mit einem autogenen | inch | 8 |
| Schnittdicke mit drei autogenen Brennschneidern | inch | 4 |
| Maximale Anzahl von Brennern | 7 | |
| Maximale Anzahl von Plasmabrennern | 2 | |
| Maximale Anzahl von autogenen Brennschneidern | 6 | |
| Weitere optionale Einheiten | Tintenstrahlmarkierungseinheit | |