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FABRICANTS D'ÉQUIPEMENTS DE TRAITEMENT
Transformez votre entreprise avec Voortman
Vous êtes fabricant d'appareils à pression, de réservoirs de stockage, de systèmes de transfert de chaleur et de refroidissement, de solutions de tuyauterie de traitement, de chaudières industrielles ou de skids de traitement ? Dans le contexte actuel d'évolution rapide et de concurrence des équipements de traitement, vous savez que vous devez être flexible, réduire les volumes de soudage et trouver des moyens de répondre efficacement aux réglementations strictes en matière de soudage afin de garder une longueur d'avance et de vous positionner en vue d'un succès à long terme. Faites le voyage avec Voortman et faites confiance à la gamme de solutions fiables qui vous soutiendront à chaque étape.
Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur :
- Réduire le volume et les heures de soudage tout en respectant des normes de soudage strictes.
- Justifier vos retours de production en interne grâce à une flexibilité accrue et à une meilleure utilisation des machines.
- Solutions pour les skids, les tours de refroidissement et les supports de tuyauterie.
1. RÉDUIRE LE VOLUME ET LES HEURES DE SOUDAGE
Tout en respectant des normes de soudage strictes
Votre activité est-elle entravée par la nature coûteuse et fastidieuse du soudage ?
Vous avez du mal à vous conformer aux réglementations de plus en plus strictes en matière de soudage ?
Vous êtes également confronté à une pénurie de soudeurs qualifiés ?
DANS CES CIRCONSTANCES, IL EST ESSENTIEL DE :
Réduire le volume et les heures de soudage sans compromettre la qualité.
Respecter avec précision les normes de soudage et éviter la préparation des soudures là où elle n'est pas nécessaire.
Veillez à ce que les machines fassent ce qu'il faut lorsqu'elles traitent des tuyaux, des plaques, des dômes ou des extrémités bombées, afin qu'ils s'emboîtent correctement.
NOUS SAVONS QUE
QUE C'EST PLUS FACILE À DIRE QU'À FAIRE EN RAISON DE
1. Programmation complexe :
Les programmes 3D n'ont souvent pas la capacité de créer des conceptions optimales de préparation des soudures pour des objets complexes tels que les tuyaux, ce qui conduit à des ouvertures surdimensionnées.
2. Formes et tolérances variables :
Les tubes ont souvent une forme légèrement ovoïde ou banane, avec des variations d'épaisseur et des tolérances de diamètre, ce qui complique encore le processus de programmation et de préparation.
3. Sensibilité à la tolérance des matériaux :
Le découpage au plasma est sensible aux variations des tolérances des matériaux, ce qui peut entraîner des écarts par rapport aux préparations de soudure souhaitées.
Voortman aide les entreprises de l'industrie des équipements de traitement à relever
ces défis
en les aidant à la fois dans la phase de programmation et dans la phase de traitement de la machine.
PHASE DE PROGRAMMATION
Transformer des coupes complexes en tâches de programmation précises et faciles à exécuter
Si votre méthode de fabrication consiste à découper de longues plaques avec de longs biseaux, à les laminer et à les souder, la programmation est relativement simple par rapport au traitement des tuyaux.
Si le traitement des tubes est votre principale méthode de fabrication, les coupes sont souvent plus complexes en raison des biseaux variables, et la précision est essentielle. C'est là que le logiciel Voortman sur les machines de traitement de tubes Voortman MO intervient pour vous faciliter la vie.
UTILISER LES MACROS PRÉDÉFINIES
Plus besoin de se battre avec des progiciels de CAO standard - le logiciel des machines de traitement des tuyaux gère la complexité à votre place. Grâce à des assistants faciles à utiliser et à des macros prédéfinies, vous pouvez créer des coupes précises qui répondent aux normes industrielles sans aucun problème.
Voortman propose même des découpes spécifiques au marché afin de garantir que votre programmation s'aligne le plus possible sur ces normes industrielles.
PHASE DE TRAITEMENT DE LA MACHINE
Maîtriser la précision et la qualité avec les solutions Voortman pour une coupe en biseau précise
La réglementation relative à la qualité des soudures dans votre secteur d'activité n'est pas une plaisanterie. Vous devez être au top de votre forme et passer plus de temps à vous assurer que la qualité est irréprochable. Vos clients l'exigent, et avec des produits à haute pression comme les chaudières et les appareils à pression, les conséquences d'une soudure défectueuse peuvent être catastrophiques.
Cela souligne la nécessité d'un processus de découpe qui soit à la fois précis et adaptable aux différents matériaux. En permettant au processus de découpe de s'adapter aux variations des matériaux, il est possible de réduire au minimum les écarts dans la préparation des soudures, ce qui élimine la nécessité d'un meulage supplémentaire ou d'un soudage correctif par la suite. Tout se résume au maintien d'un contrôle constant de la hauteur.
PERFECTIONNER LES COUPES EN LONG BISEAU SUR LES PLAQUES
Pour les longues tôles qui sont découpées, laminées et soudées ensemble, le maintien de la précision dimensionnelle sur l'ensemble de la coupe en long biseau peut constituer un défi. L'un des aspects les plus importants est le maintien d'une hauteur de coupe appropriée tout au long du processus de coupe. La hauteur de coupe est maintenue en s'assurant que la torche suit la surface supérieure du matériau. Les machines de traitement des plaques Voortman, telles que la Voortman V310, excellent à cet égard en mesurant automatiquement la longueur de l'arc plasma entre l'électrode et le matériau et en procédant à des ajustements pour compenser l'usure des consommables.
Toutefois, une bonne programmation et l'entretien du tablier jouent également un rôle essentiel dans le maintien d'une hauteur de coupe correcte, en particulier pour les longues coupes en biseau. Pour mieux comprendre comment tous ces éléments se combinent, nous vous invitons à regarder ce dernier webinaire sur la coupe en biseau.COUPES DE PRÉCISION DE TUBES PAR EXTENSION DES MACHINES À PLAQUES À PORTIQUE
Les machines de traitement de plaques à portique mobile Voortman offrent la possibilité d'étendre leurs capacités en incorporant une unité de coupe de tubes Voortman en tant qu'extension. Vous pouvez ainsi traiter sans problème des plaques et des tuyaux sur la même station.
Le contrôle de la hauteur utilisé pour cette unité de coupe de tubes est assez similaire à celui des machines de traitement des plaques. Mais voici la partie la plus intéressante : elle s'ajuste dynamiquement aux biseaux variables avec des longueurs d'arc changeantes en utilisant un modèle prédictif, ce qui garantit la précision tout au long du processus de coupe des tubes.TECHNOLOGIE DES CAPTEURS LASER POUR DES COUPES EN BISEAU RÉGULIÈRES DES TUYAUX
Dans les exemples précédents, Voortman maintient une hauteur de coupe constante en ajustant automatiquement l'arc plasma. Bien que cette approche soit efficace, il existe d'autres solutions qui méritent d'être prises en considération.
Par exemple, les machines de traitement des tubes MO de Voortman utilisent la technologie des capteurs laser pour scanner et surveiller les irrégularités du tube ou du dôme. Ces informations sont ensuite utilisées pour contrôler la hauteur de coupe, garantissant ainsi des coupes en biseau fiables. Cette vidéo vous montre comment cela fonctionne.
2. ACCÉLÉRER LES RETOURS DE VOTRE PRODUCTION INTERNE
En améliorant la flexibilité et l'utilisation des machines
Vous en avez assez des risques et des coûts liés à l'externalisation du traitement des plaques et des tuyaux ?
Vous ne savez pas comment présenter un argumentaire convaincant en faveur de l'internalisation de l'ensemble du processus de production ?
AVEC LES MACHINES FLEXIBLES DE VOORTMAN, VOUS POUVEZ :
CONTRÔLE TOTAL DE VOTRE PRODUCTION
UTILISER UNE SÉRIE DE PROCÉDÉS MÉCANIQUES DANS UN ESPACE COMPACT
RÉPONDRE EN TEMPS RÉEL À L'ÉVOLUTION DES EXIGENCES DE PRODUCTION
TRAITER DIFFÉRENTS TYPES DE PROFILS ET DE TAILLES
MAXIMISER L'UTILISATION DES MACHINES, CE QUI PERMET DE RENTABILISER PLUS RAPIDEMENT LA PRODUCTION INTERNE
METTEZ FIN AUX INQUIÉTUDES CONCERNANT L'IMMOBILISATION DE VOS SOUDEUSES
FLEXIBILITÉ DANS LA GAMME DE TRAITEMENT DES TUBES MO VOORTMAN
La gamme de machines Voortman MO pour le traitement des tubes présente plusieurs aspects de flexibilité. A commencer par le choix de trois types de machines différentes, chacune permettant de traiter différents types de profilés et de diamètres de tubes.
TRAITER DES TUYAUX, DES DÔMES OU DES BOUTS BOMBÉS SUR UN FAIBLE ENCOMBREMENT
Avec mandrin rotatif unique et breveté
Les machines Voortman MO Classic et MO Heavy-Duty sont dotées d'un mandrin rotatif unique et breveté qui peut être retourné, ce qui vous permet de traiter à la fois des tuyaux de grande taille, des dômes et des bouts bombés sur une surface compacte. Cela offre un avantage certain par rapport aux autres machines qui nécessitent généralement un encombrement plus important. Il s'agit d'une solution tout-en-un parfaite et idéale pour la production flexible d'appareils à pression.
S'APPUYER SUR LES MACHINES À PLAQUES VOORTMAN TRÈS FLEXIBLES
Nous ne nous contentons pas de souligner la polyvalence de nos machines de traitement des tubes, nos machines à plaques sont tout aussi remarquables.
La machine à plaques à portique mobile Voortman V310 peut tout faire. D'une simple pression sur un bouton, vous pouvez réaliser la coupe en biseau, le perçage, le fraisage, le marquage, le taraudage et le chanfreinage. Imaginez que vous puissiez créer des plaques biseautées ou des plaques de raccordement, puis passer en douceur au perçage et au fraisage de plaques tubulaires et de déflecteurs, le tout à l'aide de la même machine. Cependant, les machines de découpe de plaques telles que les Voortman V303 et V304 offrent également un haut degré de flexibilité dans votre flux de travail avec des options de plasma, d'oxy-combustion, de découpe en biseau et de marquage.
Mais ce n'est pas tout. Lorsque vous combinez ces machines à portique mobile avec une unité de découpe de tubes Voortman, vous pouvez découper vos tubes et vos plaques sur une seule station dans un espace réduit. Cela ouvre un monde de possibilités, vous permettant de créer des brides et des raccords de tuyauterie de la plus haute qualité. Cela permet non seulement de rationaliser votre production, mais aussi de simplifier le processus de fabrication en éliminant la nécessité d'utiliser plusieurs machines. Dites adieu aux routages complexes et aux stocks excessifs. Faites l'expérience d'une efficacité et d'une flexibilité ultimes grâce à nos machines de traitement des plaques à la pointe de la technologie.FAIRE LE TRAVAIL !
Voici un aperçu de ce que ces machines flexibles peuvent produire :
Pressure vessel
Heat exchanger
Piping connections or spools
Storage tank
3. SOLUTIONS DE TRAITEMENT DES PROFILS
POUR LES SKIDS DE TRAITEMENT, LES TOURS DE REFROIDISSEMENT ET LES SUPPORTS DE TUYAUTERIE
Voortman n'est pas seulement spécialisé dans les solutions de traitement des tubes et des plaques, nous excellons également dans les solutions de traitement des profilés qui permettent de fabriquer des composants pour les skids de traitement, les tours de refroidissement et les racks à tubes.
Voortman V807 Machine de découpe de profilés robotisée
La Voortman V807, une machine robotisée de découpe de profilés, peut découper des profilés dans n'importe quelle forme souhaitée. Que vous ayez besoin de traiter des poutres transversales pour des racks à tuyaux ou des poutres pour des skids, cette machine est équipée pour le travail. La V807 fusionne plusieurs fonctions, ce qui lui confère un avantage économique par rapport aux systèmes individuels de perçage, de fraisage, de sciage, de poinçonnage, de cisaillage et de marquage. L'intégration de ces processus dans une seule machine permet un retour sur investissement plus rapide tout en utilisant un minimum d'espace au sol.
>> DÉCOUVREZ LE V807
Ligne de scies cloche Voortman
Les lignes de scie-perceuse Voortman constituent une autre solution viable. Elles peuvent traiter des profils pour des structures telles que des supports de tuyaux, des tours de refroidissement ou des supports pour échangeurs de chaleur. Ce système compact rationalise la logistique en réduisant l'utilisation de grues ou de chariots élévateurs grâce à son entrée et sa sortie uniques. Il suffit de mesurer l'ensemble du profilé brut et de le traiter en une seule fois. Les rouleaux d'alimentation uniques peuvent manipuler des matériaux de toutes longueurs et prendre en charge le chargement sur deux côtés. De plus, le chargement et le déchargement peuvent être effectués même lorsque la machine est en fonctionnement, grâce aux barrières immatérielles intégrées.