Doświadcz przełomowej transformacji w przetwarzaniu blach na Blechexpo 2023

Zarządzanie zamówieniami

Usprawnij i zautomatyzuj przetwarzanie zamówień

"Jak mogę zautomatyzować i usprawnić przetwarzanie zamówień?"

• SimTrans wprowadza harmonię, łącząc Twoje maszyny, systemy ERP i SigmaNEST.
• Wielokierunkowy przepływ danych zapewnia synchronizację informacji w czasie rzeczywistym.
• Szybkie i precyzyjne tworzenie ofert w module Ofertowanie.
• Bezpośredni import wszystkich popularnych i natywnych formatów pliku eliminuje konieczność ręcznego wykonywania czynności.

Przygotowanie do pracy

Oszczędzaj czas i materiał dzięki optymalnemu nestingowi

"Jaki jest najlepszy sposób na przygotowanie moich zadań, aby zaoszczędzić czas i materiały?"

• Zwiększ produktywność zakładu dzięki łatwemu, zautomatyzowanemu procesowi przygotowania pracy.
• Stwórz optymalne zagnieżdżenie w SigmaNEST i automatycznie przypisuj zlecenia pracy do najlepiej dopasowanych maszyn.
• Czerp korzyści ze zdolności maszyny do podejmowania autonomicznych decyzji dzięki wbudowanej inteligencji.

Planowanie produkcji

Utrzymuj produkcję na właściwym torze

"Jak mogę zapewnić płynny i bezproblemowy proces produkcji?"

• Łatwe równoważenie obciążenia maszyn, zmiana przydziału zadań i rozwiązywanie problemów za pomocą Menedżera Załadunku.
• Łatwe przydzielanie i ponowne przydzielanie programów do maszyn w ciągu kilku sekund.
• Uzyskaj cyfrowe aktualizacje w czasie rzeczywistym do i z hali produkcyjnej, aby uzyskać lepszą widoczność i kontrolę.

Kontrola produkcji

Priorytetyzuj zadania maszynowe i szybko zgłaszaj wszelkie odchylenia

"Jak mogę upewnić się, że zadania są wykonywane zgodnie z harmonogramem i szybko zgłaszać odchylenia?"

• Dostęp do danych w czasie rzeczywistym i danych predykcyjnych maszyny na dużym 24-calowym interaktywnym pulpicie operatora.
• Operatorzy dokładnie wiedzą, kiedy powinni być przy maszynie, podczas gdy wykonują inną pracę.
• Moduł Kolor Rozładunku upraszcza identyfikację i sortowanie części poprzez przypisanie unikalnych grup.
• Automatyczne zwracanie danych odrzuconych części do systemu zamówień w celu zmiany harmonogramu.

Analiza biznesowa

Uzyskaj wgląd we wskaźnik wykorzystania maszyn i zmaksymalizuj czas pracy bez przestojów

"Jaki jest aktualny wskaźnik wykorzystania moich maszyn i jakie czynniki przyczyniają się do okresów przestoju?"

• Zapewnia wgląd w wydajność produkcji.
• Pomaga określić przyczynę przestoju.
• Zwiększa czas sprawności maszyny.

Voortman V310

• Uniwersalne rozwiązanie do ukosowania, nawiercania, frezowania, znakowania, gwintowania i pogłębiania czołowego.
• Pojedyncza maszyna, która działa za naciśnięciem przycisku, zapewniając większą wydajność i elastyczność.
• Skrócenie trasowania i zapasów pośrednich w celu skrócenia czasu realizacji.
• Można sparować z przecinarką do rur Voortman, aby przetwarzać blachy i rury na jednym stanowisku.

Voortman V303

• Ekonomiczna, kompaktowa maszyna do wycinania i znakowania blach.
• Optymalizuje połączenie i interaktywność pomiędzy maszyną a warsztatem.
• Możliwość cięcia kątowego i prostoliniowego zarówno plazmą, jak i paliwem tlenowym.
• Można sparować z przecinarką Voortman do cięcia kątowego rur i obróbki blach na jednym stanowisku.

Voortman V325

• Wiercenie ciężkich blach, cięcie kątowe i frezowanie (bramowe)
• Automatyczne usuwanie części i gratowanie
• Wiercenie dużych otworów do 70 mm
• Obróbka blach o grubości do 100 mm

Voortman V304

• Nowy poziom obróbki blach z wieloma palnikami.
• Możliwość cięcia kątowego i prostoliniowego zarówno plazmą, jak i paliwem tlenowym.
• Zaawansowane funkcje oprogramowania zwiększające interaktywność.
• Można sparować z przecinarką Voortman do cięcia kątowego rur i obróbki blach na jednym stanowisku.

Urządzenie do cięcia rur Voortman

• Łatwa integracja i kompatybilność z maszynami do obróbki blach V303, V310 lub V304.
• Obsługa odbywa się za pomocą znanego panelu operatora.
• Najwyższa jakość cięcia dzięki technologii TrueVolt i modelowi predykcyjnemu przy pełnym cięciu.
• Niewielka inwestycja, która pozwoli ograniczyć spawanie i szlifowanie.

MWA | Smart Steel Solutions

MWA | Smart Steel Solutions, holenderska firma zajmująca się obróbką blach, zainwestowała w system cięcia plazmowego Voortman V304 oraz w system wiercenia i cięcia Voortman V310, aby stać się kompleksowym dostawcą dla swoich klientów. Poprzednio firma ta specjalizowała się w cięciu plazmowym i tlenowym, a obecnie oferuje również dodatkowe metody, takie jak wiercenie, pogłębianie czołowe, gwintowanie, pogłębianie czołowe i cięcie laserem, aby móc zaoferować i wyprodukować całe zamówienie klienta zamiast jego części. Nowa, dwubramowa, płaska maszyna z przestronnym, wielosekcyjnym stołem tnącym umożliwia równoczesny załadunek, rozładunek i obróbkę blach w celu zapewnienia ciągłości produkcji.

Dyfed Steels Ltd.

Dyfed Steels Ltd., brytyjski przetwórca stali, pozostaje w czołówce branży, nieustannie inwestując w najnowocześniejsze maszyny, aby oferować kompleksowy pakiet usług. Aby nadążyć za klientami, którzy wymagają bardziej kompletnych części i projektów, oraz spełnić ich oczekiwania, Dyfed zainwestował w najlepszą technologię: dwubramowy system obróbki blach Voortman V310. Dzięki systemowi V310 możliwości projektowe firmy znacznie się poszerzyły, umożliwiając kompletną realizację zamówień klientów. Wyniki mówią same za siebie. W niedawnym projekcie dla Tata Steel, obejmującym ponad 100 blach z ponad 400 wywierconymi i wpuszczanymi otworami, firma Dyfed wykorzystała zaawansowane możliwości V310. Praca zakończyła się dużym sukcesem, przekraczając oczekiwania i oszczędzając około 250 godzin ręcznego wiercenia. Jeśli chodzi o obróbkę stali, firma Dyfed Steels ma się czym pochwalić.

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH, niemiecka firma inżynieryjna, niedawno opowiedziała nam historię swojego sukcesu z Voortman V310. Integrując tę wszechstronną maszynę do obróbki blach w swojej produkcji, firma była w stanie znacznie zoptymalizować swoje działania. Hartinger mówi: "Możemy zoptymalizować nasz proces produkcyjny, wykorzystując Voortman V310 do wykonywania cięcia plazmowego, cięcia tlenowo-paliwowego, frezowania i wiercenia na jednej stacji, eliminując potrzebę przetwarzania części na dwóch lub trzech różnych maszynach". Zautomatyzowane procesy maszyny umożliwiły również firmie dostarczanie klientom wysokiej jakości produktów w jeszcze bardziej konkurencyjnej cenie.