Powrót
  • Automatyzacja
  • Belka
  • MSI
  • Oprogramowanie
  • Przetworstwo-stali

Przemysł 4.0 - wartość dodana w obróbce stali


Co to jest przemysł 4.0?

„Przemysł 4.0” („Industry 4.0”) pojawia się na ustach wielu ekspertów z branży obróbki i produkcji stali, ale co to oznacza i, co ważniejsze, jaka jest wartość dodana dla Twojej firmy? W jednym zdaniu: „Przemysł 4.0” to kolejny poziom automatyzacji, co oznacza, że wszystkie elementy są ze sobą podłączone na wszystkich poziomach łańcucha wartości.

Produkcja w przyszłości będzie przeprowadzana jeszcze bardziej niezależnie. Nie mówimy tu o automatyzacji samej linii produkcyjnej, ale o automatyzacji całej fabryki. Oznacza to, że zmiana dotyczy również poziomu maszyn i linii produkcyjnej. „Przemysł 4.0” ostatecznie doprowadzi do powstania nowych modeli biznesowych i zwiększenia produktywności, łącząc ze sobą maszyny, czujniki i systemy sterowania. Należy jednak pamiętać, że czwarta rewolucja przemysłowa to rewolucja, na którą składa się wiele małych kroków - nie jest to jedna ogromna, natychmiastowa zmiana. Zajmijmy się krokami, jakie Voortman podejmuje w odniesieniu do „Przemysłu 4.0”, włączając w to cztery konkretne efekty tego zjawiska wpływające na działalność wielu firm.

Pełna kontrola

Opracowane przez firmę Voortman oprogramowanie VACAM umożliwia monitorowanie bieżącej sytuacji z biura, a tym samym informowanie o wszystkich wydarzeniach. Firma Voortman oferuje kompletne rozwiązanie o nazwie „Integracja wielu systemów” (Multi System Integration, MSI), w którym wiele maszyn jest podłączonych do jednego zintegrowanego systemu. Cały system jest wyposażony w systemy wykrywania i czujniki, które monitorują każdą operację i ruch, umożliwiając śledzenie lokalizacji i stanu produktów. Dzięki tej dwukierunkowej komunikacji maszyna i oprogramowanie mogą sterować produkcją w sposób autonomiczny i znacznie bardziej wydajny. Znacznie zwiększa to produktywność, zmniejszając koszty pracy i umożliwiając operatorowi kontrolowanie całego systemu. Dobrym przykładem klienta, który doświadczył tych korzyści, jest przedsiębiorstwo Leach Structural Steelwork Ltd..

Predictive maintenance

Urządzenia Voortman przekazują w czasie rzeczywistym informacje zwrotne dotyczące przetwarzanej stali, aktualnym statusie oraz o tym, jakie części i materiały eksploatacyjne należy wymienić.

Leach Structural Steelwork Ltd. - MSI

https://youtu.be/gLiTelsMg7M

Powiązane
artykuły

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Wielka Brytania

"System jest dużym systemem, który jest ogromnie zautomatyzowany i od razu działał niemal perfekcyjnie. Ukończona instalacja przekroczyła moje oczekiwania”.
Przeczytaj referencje

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Białoruś

"Ten system pomaga nam poprawić jakość produkcji i ma poważny wpływ na końcowy montaż. Dzięki zautomatyzowanej produkcji z urządzeniami Voortman możemy być bardziej konkurencyjni cenowo na naszym rynku.”
Przeczytaj referencje

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - STANY ZJEDNOCZONE

„Te dwa urządzenia działają razem bezproblemowo. Produkują z nieprawdopodobą wydajnością. Posiadanie jednego bez drugiego, naprawdę nie miałoby sensu.”
Przeczytaj referencje

HME Inc. - Jon Haas - Stany Zjednoczone

„Sprzęt Voortman z pewnością jest o wiele inteligentniejszy niż maszyny konkurencji. To niesamowite, jak oprogramowanie kontroluje wszystko. Gdy część znajdzie się w systemie, można o niej zapomnieć, aż do momentu, gdy pojawi się w podajniku końcowym”.
Przeczytaj referencje

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polska

“Swojego czasu montażyści czekali na przygotowany materiał, który będą mogli poscalać. W tym momencie sytuacja się odwróciła. Dział przygotowania produkcji jest na tyle wydajny i szybki, że teraz pocięty materiał czeka na poskładanie.”
Przeczytaj referencje

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Wielka Brytania

„Nowy system pozwolił nam na lepsze wykorzystanie naszej siły roboczej i przydzielenie obecnego personelu do większej ilości maszyn w systemie wielozmianowym, który w pewnych okolicznościach może zwiększyć naszą wydajność o 50 i 100 procent.”
Przeczytaj referencje