назад










  • Плазма
  • Резка
  • Лист
  • Качество
  • Автоматизация
  • Металлообрабатывающая-отрасль
  • Изготовление-металлоконструкций

Плазменная резка быстрое развитие


О плазменной резке

Плазменная резка — это термический процесс, используемый для резки электропроводных материалов. В основном материалами, разрезаемыми плазмой, являются малоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, а также латунь, медь и даже золото. Плазменная резка часто используется для малоуглеродистых сталей толщиной от 3 мм (0,125 дюйма) до 50 мм (2 дюйма). Плазменная резка в три раза быстрее, чем газокислородная резка для малоуглеродистых сталей в толщине 3-25 мм (от 0,125 до 1,0 дюйма). Капитальные расходы на плазменные станки на 75% ниже, чем на высокопроизводительные лазерные установки того же размера при сохранении или увеличении скорости резки на средней толщине 12 мм (0,5 дюйма) и выше. Для нержавеющих сталей средней и большой толщины, для которых газокислородная резка не подходит, плазменная резка является предпочтительной технологией резки. В зависимости от типа материала, толщины материала и типов изделий, плазменная резка является более подходящим процессом по сравнению с другими термическими процессами (лазерным или газокислородным). Если количество типов изделий относительно велико, другие процессы с низкими эксплуатационными расходами или капитальными вложениями, такие как газокислородная резка, становятся более экономичными.

https://youtu.be/yEDTd7NI6PY


Высокоточная плазменная резка high-defenition

Высокоточная плазменная резка High-definition — это результат многолетник разработок (уменьшение конусности и отклонения от перпендикулярности, более высокие скорости и лучшие допуски). С начала 2000-х годов плазма получила коммерческое развитие, ее применение имеет еще большее распространение благодаря внедрению технологий получения отверстий более высокого качества и малых контуров. Шероховатость кромки детали, обработанной высокоточной плазмой, обычно значительно ниже, чем при лазерной или газокислородной резке, тогда как конусность / перпендикулярность детали немного выше (2-4 градуса), а допуски в целом больше, чем при лазерной резке.

Технологии voortman для улучшения результатов плазменной резки

Для дальнейшего улучшения результатов плазменной резки и минимизации отклонения от перпендикулярности и конусности, характерных для нее, специалисты компании Voortman внедрили несколько технологий в ПО, которым оборудовано большинство станков для плазменной резки. В большинстве станков для плазменной резки применяются технологии I-cut коррекции для противодействия конусности или Ингибитор окалины, который уменьшает объем окалины при пробивке, что влияет на последующую резку. Высокие динамические возможности станка для плазменной резки позволяют снизить шероховатость реза и обеспечить цилиндричность отверстия.

Связанные
статьи

Egger Pumps - Gregory Dind - Швейцария

“Теперь со станком Voortman все операции выполняются на одном станке. Мы сократили время производства на обрабатывающих станках, улучшили качество резки и сократили объем очистки деталей на последующих этапах обработки».
Прочитайте отзыв

Gubi Smedeteknik - Søren Gubi - Дания

«Мы пришли в Центр обмена опытом, и в этот момент решение было принято».
Прочитайте отзыв

Caterpillar Work Tools B.V. - Harold van Tooren - Нидерланды

«Благодаря новому станку Voortman V304 для обработки листов мы автоматизировали процесс снятия фаски, который мы обычно выполняли вручную; это позволит сэкономить более 50% времени на обработку».
Прочитайте отзыв

машины плазменной
резки

Voortman V302 Раскрой листового проката (подвижный портал)

Подробнее
Voortman V304 Плазменная резка листового проката (подвижный портал)

Подробнее
Voortman V310 Сверление и плазменная резка листового проката (подвижный портал)

Подробнее
Voortman V320 Сверление и резка листового проката (перемещение листа)

Подробнее
Voortman V325 Сверление, резка и фрезеровка тяжелых листов (перемещение листа)

Подробнее