POPROŚ O OFERTĘ
NEWSLETTER
LOGOWANIE
FINELINE - Wewnątrz ich nowoczesnego zakładu
„Voortman nie tylko sprzedał nam sprzęt. Voortman przekonał nas do partnerstwa.”
Tyler Oliver
Prezes, Fineline przetwórstwo stali
Zainspirowany tą referencją?
Uzyskaj wycenę >>
Zarezerwuj demo >>
Zapisz się do newslettera >>
POLECANE PRODUKTY
Wytrzymałe, wysokiej jakości i zautomatyzowane śrutownice.
WYZWANIE
W miarę jak Fineline
nadal się rozwijał, Oliver zdał sobie sprawę, że firma nie może dalej polegać na
tradycyjnych ręcznych procesach, jeśli chce skutecznie się rozwijać.
Oliver opisuje
ten moment wprost: „Gdybyśmy nadal działali tak jak
wcześniej, bylibyśmy tykającą bombą zegarową. Nasze dni były policzone. Jeśli nie jesteś
zautomatyzowany, po prostu zostajesz w tyle. W pewnym momencie, jeśli nie wykonasz tego
kroku, naprawdę nie zostaje już żadnej walki w psie.”
To podejście określiło kolejny etap rozwoju Fineline. Firma musiała zwiększyć wydajność, poprawić dopasowanie i jakość cięcia, zredukować ręczne wąskie gardła oraz stworzyć środowisko produkcyjne, które mogłoby się stale poprawiać wraz z rozwojem biznesu.
O FIRMIE FINELINE
Fineline Steel Fabrication, założona w 2010 roku i mająca siedzibę w Salt Lake City w stanie Utah, rozwinęła się w firmę zajmującą się konstrukcjami stalowymi, zatrudniającą około 95 pracowników i posiadającą duży zakład produkcyjny. Pod kierownictwem założyciela Tylera Olivera firma realizuje projekty komercyjne i przemysłowe, w tym szkoły, szpitale, hotele oraz inne duże konstrukcje stalowe.
Oliver zawsze chciał, aby firma odzwierciedlała coś więcej niż tylko wyniki produkcyjne. „Chciałem, żeby to było miejsce, w którym ludzie naprawdę są dumni z tego, co robią. Nie tylko warsztat, gdzie pracownicy przychodzą, spawają i wracają do domu. Chcieliśmy czystego środowiska, dobrego sprzętu, oraz firmy, z której ludzie mogliby być dumni, będąc jej częścią.”
MSI: KLUCZOWE ROZWIĄZANIE
Podstawą transformacji stała się linia Voortman MSI. Dla Olivera jej wpływ jest trudny do przecenienia. „Linia MSI zmieniła sposób, w jaki robimy wszystko” – mówi. „Całkowicie zmieniła rytm pracy zakładu, sposób przemieszczania materiału oraz nasze podejście do produkcji.”
Dyrektor generalny Schuyler Everett opisuje rolę tej linii w ten sposób: „Wszystko, co możemy zautomatyzować, staramy się tam przenieść. Chcemy, aby spawacze spawali. Nie chcemy, aby wysoko wykwalifikowani pracownicy spędzali dzień na czynnościach, które maszyna może wykonać szybciej, czyściej i bardziej powtarzalnie.”
Linia zaczyna się od śrutownicy VSB do profili i blach, co ogranicza ręczne przygotowanie i poprawia jakość dalszych etapów. Profile następnie trafiają na linię wiertarską V631 do wiercenia, frezowania i trasowania miejsc montażu blach. Jak mówi dyrektor generalny Schuyler Everett, „Wiercimy i trasujemy niemal każdy gram materiału,” więc elementy schodzą z linii już przygotowane do kolejnego etapu. Stamtąd profile trafiają na piłę VB1050 do cięcia, a następnie na V807 do wypalania, ukosowania i obróbki plazmowej. Ponieważ system jest w pełni zintegrowany, przepływ pracy jest ciągły i przewidywalny.
KOMBINACJA LASERA ŚWIATŁOWODOWEGO I PLAZMY
Do obróbki blach
Fineline łączy Voortman V310 z laserem światłowodowym V353.
V310 pozostaje
główną maszyną zakładu do grubszych i bardziej złożonych zadań, łącząc cięcie tlenowe,
wiercenie i frezowanie w jednym systemie. V353 uzupełnia go, oferując Fineline znacznie czystsze i bardziej wydajne rozwiązanie do pracy z cieńszymi blachami.
Dla Olivera
decyzja o inwestycji w laser światłowodowy była podyktowana tym, co działo się po
cięciu, równie mocno jak samym cięciem. „Decyzja o zakupie
V353 była podyktowana niemal wyłącznie jakością elementów, przetwarzaniem końcowym
i czyszczeniem, jakością krawędzi cięcia, szybkością maszyny,” mówi.
„Kiedy zaczynasz patrzeć na cały proces, a nie tylko na czas pracy maszyny,
to staje się oczywiste. Nie chodzi tylko o cięcie elementu. Chodzi o to,
w jakim stanie ten element trafia na kolejny etap.”
„Zrobiliśmy z naszych spawaczy prawdziwe gwiazdy. Oczekują idealnego dopasowania.
Oczekują, że będzie czysto. Oczekują, że wszystko będzie zrobione jak należy.”
Schuyler Everett, Dyrektor Generalny Fineline
Everett widzi tę różnicę na hali każdego dnia. „Największa różnica między procesami cięcia laserowego a plazmowego ujawnia się naprawdę na etapie dopasowania podczas przetwórstwa stali. Spawacze nie muszą czyścić całego żużlu i zgorzeliny z tyłu elementów. Mają znacznie mniej przygotowania krawędzi. Dzięki laserowi masz prostą krawędź, lepsze dopasowanie, lepszą jakość cięcia, ciaśniejszy nesting i lepszą wydajność materiałową.”
Na cieńszym materiale Finelinee używa azotu, aby zapobiec utlenianiu się krawędzi cięcia, co eliminuje kolejny ręczny krok przed spawaniem. Everett mówi, że to właśnie tutaj maszyna naprawdę się wyróżnia: „To właśnie tutaj V353 naprawdę pokazuje swoje możliwości. Kiedy możesz wziąć cienki materiał, szybko go przeciąć, zachować czystą krawędź i przekazać dalej bez dodatkowego czyszczenia, to naprawdę ma wpływ na produkcję.”
FABRICATOR: ZAUTOMATYZOWANE SPAWANIE
Aby jeszcze bardziej zwiększyć tę wydajność, Fineline zainwestował także w Voortman Fabricator do zautomatyzowanego spawania. System jest szczególnie dobrze dostosowany do powtarzalnych, złożonych połączeń, takich jak belki i słupy z wieloma blachami, gdzie kluczowa jest powtarzalność i wydajność.
Oliver jasno mówi, że celem nigdy nie było usunięcie ludzi z procesu. „Nigdy nie chodziło o zastąpienie kogokolwiek. To miało zwiększyć głośność,” mówi. „Celem nie było odebranie pracy naszym pracownikom. Celem było stworzenie większych możliwości i pozwolenie naszym ludziom skupić się na pracy, gdzie ich umiejętności są najważniejsze.”
To właśnie sprawia, że Fabricator tak dobrze pasuje do działalności Fineline. Przy powtarzalnych montażach maszyna zapewnia poziom powtarzalności, który trudno osiągnąć ręcznie podczas długich serii produkcyjnych. Oliver ujmuje to prosto: „Nie ma znaczenia, czy powtarza się 18 czy 100 razy. Będzie wykonywać to samo zadanie w kółko. Właśnie wtedy staje się to naprawdę wartościowe.”
Dyrektor generalny Schuyler Everett podkreśla wydajność, mówiąc, „Zazwyczaj uzyskujemy 6 do 8 słupów na każdy jeden, który zrobilibyśmy na stanowisku ręcznym.” Przenosząc powtarzalne spoiny z ręcznych stanowisk, Fabricator zwiększa wydajność, pozwalając wykwalifikowanym spawaczom skupić się na bardziej złożonej i różnorodnej pracy.
WYDAJNOŚĆ PRZEWYŻSZAJĄCA MOŻLIWOŚCI PRZETWÓRSTWA
Rezultaty tych
inwestycji są widoczne w całej firmie. Fineline obecnie przetwarza
stal w tempie, które przekracza jej aktualne możliwości przetwórstwa i wykończenia, dlatego
firma rozbudowuje się o nowy budynek i dodatkowe stanowiska spawalnicze.
Oliver mówi wprost: „Możemy produkować znacznie więcej, niż jesteśmy w stanie przetworzyć.” Musimy
karmić bestię. Ta linia MSI może przerobić ogromną ilość materiału.”
Wskazuje także na
to, czym firma stała się poza samymi liczbami produkcyjnymi. „Ten zakład posiada
niektóre z najlepszych urządzeń, jakie można kupić za pieniądze. A kiedy ludzie przez niego przechodzą, widzą
to. Widzą czysty zakład, widzą organizację, widzą technologię i
chcą tu być.”
To również zmieniło
proces rekrutacji. „Pozyskanie pracowników nie jest już takim problemem jak kiedyś,” mówi Oliver.
„Kiedy budujesz takie miejsce, ludzie chcą dla ciebie pracować.”
Finansowo ta
inwestycja również się zwróciła — ROI wynosi około 1,5 do 2 lat dla
kluczowych systemów i około 2,5 do 3 lat dla całej instalacji.
Dla Fineline
wartość wykracza poza same maszyny i sprowadza się do partnerstwa. Jak mówi
Tyler Oliver, „Voortman nie sprzedał nam tylko sprzętu. Voortman przekonał nas do
partnerstwa.” To trwałe wsparcie daje Fineline pewność, by dalej
rozwijać się z Voortman i polecać ich innym firmom przetwórstwa stali, które szukają czegoś więcej
niż tylko dostawcy.
WIĘCEJ REFERENCJI