Vielseitig

Ein Bohreinheit für die Parallebearbeitung

Die Voortman V613 Träger-Bohranlage ist mit einem schwenkbaren Bohrkopf für das Bohren von Träger-Flanschen und -Stegen und allen gängigen Profilen ausgestattet und speziell für Kunden gedacht, die die äußerst hohe Produktivität der Voortman V630 Bohranlage nicht benötigen, jedoch eine Maschine brauchen, die die gleiche Zuverlässigkeit und Qualität zu einem niedrigeren Preis bietet.

 

Schneidet alle 3D-Konturen

Sehen Sie sich eine Auswahl aller 3D-Prozesse an

 

Alle in den Videos gezeigten Prozesse zur Bearbeitung der Profile erfolgt über einen Daten direkt Import (DSTV) ein manuelles Programmieren an der Steuerung entfällt.

  • I-Träger
  • H-Träger
  • Kanäle
  • Flachstahl
  • Winkeleisen
  • T-Träger
  • Vierkantrohre mit quadratischem Querschnitt
  • Vierkantrohre mit rechteckigem Querschnitt

Vierseitige Layout-Markierung

Ein weiterer großer Vorteil ist das Markieren der Profilunterseite hier entfällt das manuelle markieren des Profiles nach der Bearbeitung in der Bohranlage. Eine separate CNC gesteuerte Markierachse kann optional in die Bohranlage installiert werden, um die Unterseite des Profils zu markieren. Diese Einheit nutzt das gleiche Werkzeug wie die Bohranlage. Auf diese Weise kann die Voortman V613 alle vier Seiten markieren, was im Montagebereich Ihrer Fertigung Zeit und Kosten spart.

Die gleichen Markierwerkzeuge können ebenso Teilenummern, Konturen, Schweißinformationen und detaillierte Teilenummern für Platten und Winkel, die auf das Profil aufgeschweißt werden, erstellen. Für die Layout-Markierung kommen bei Voortman druckluftbetriebene Werkzeuge mit Spindeldrehzahlen von 20.000 U/min zum Einsatz. Die Werkzeuge haben Hartmetallwechselplatten mit vier nutzbaren Seiten und können einfach ausgewechselt werden.

 

VN 36 Hydraulische Nummerierungseinheit

Die hydraulische Nummerierungseinheit kann eingesetzt werden, um Produkte mit Hilfe von Prägestempeln mit der entsprechenden Teilenummer zu versehen, damit sie in nachfolgenden Produktionsschritten leichter zugeordnet werden können. 36 unterschiedliche Buchstaben und Zahlen sind in der Prägescheiben fixiert und werden CNC gesteuert positioniert. Der Prozess erfolgt hydraulisch mit einer prägetiefe von 1mm.

 

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