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VACAM-STEUERUNGSSOFTWARE VON VOORTMAN
VACAM STEUERT ALLE MASCHINEN
Nachdem ein Bediener gelernt hat, wie VACAM auf einer Maschine verwendet wird, kann er problemlos eine andere Voortman-Maschine bedienen, da alle dieselbe benutzerfreundliche Software verwenden. Das Verhalten der Systemkomponenten ist auf allen Maschinen mit VACAM-Software gleich, und Ihre Bediener können problemlos zwischen Maschinen wechseln, ohne sich Gedanken darüber machen zu müssen, wo sich Befehle und Einstellungen auf dem Steuerbildschirm nach dem ersten VACAM-Training befinden. Das optische Erscheinungsbild und die Benutzerfreundlichkeit sind Standard und bei allen Voortman-Maschinen gleich.
MULTI SYSTEM INTEGRATION
Jedes Systemlayout ist einzigartig und basiert auf den Kapazitätsanforderungen des Kunden heute und in Zukunft. Während der Beratung ermittelt Voortman gemeinsam mit dem Kunden ein Design, bei dem jede Maschine im System optimal genutzt wird, um zu verhindern, dass einzelne Maschinen womöglich zu einem Engpass werden könnten.
MSI, auch Multi System Integration genannt, ebnet den Weg zur vollautomatischen Produktion durch die Verbindung von Maschinen mit Quertransporten, Rollenförderern, Produktpuffern und Materialsensoren. Ihre Produktionsdaten müssen nur einmal importiert werden, und dann verteilt MSI die Daten automatisch an alle in Ihr Produktionssystem integrierten Maschinen.
VOLLAUTOMATISIERUNG
Von verfügbaren Maschinen bis hin zu Transportsystemen wird alles automatisch in einer vollautomatischen Voortman-Bearbeitungslinie gesteuert. Bediener müssen nicht anwesend sein, um Material manuell mit Joysticks zwischen Maschinen zu bewegen. Die Bediener erlauben es der Reihe von Sensoren und der Softwarekommunikation, die meisten Aufgaben zwischen dem Laden des Vormaterials und dem Entladen des fertigen Teils zu erledigen. Eine manuelle Steuerung ist ebenfalls verfügbar, sodass der Bediener bei Bedarf manuell eingreifen kann.
Bei Ihrer MSI-Produktionslinie sind viele automatisierte Funktionen zu berücksichtigen, einschließlich VACAM-Pufferverwaltung, frühzeitiger Materialanfuhr, zentraler Produktabfuhr und mehr, allesamt in der Lage, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Gesamtkapazität und den Durchsatz zu verbessern.
VACAM OFFICE + VACAM MACHINE
Eine Version von VACAM ist auch verfügbar, um Produktionsdaten von Ihrem Büro aus vorzubereiten und an die Maschinen im Werk zu senden. Sie können prüfen, ob die Produktion der benötigten Produkte möglich ist, bevor Sie sie zur Produktion an Ihre Maschinen in Ihrem System senden. Profilverschachtelungen können mithilfe des branchenüblichen DSTV + -Dateiformats problemlos zwischen MRP-Software und VACAM ausgetauscht werden, unabhängig davon, welche MRP-Software von Drittanbietern Sie verwenden (StruMIS, ConstruSteel, FabSuite, FabTrol usw.).
Die Benutzeroberfläche konzentriert sich auf Vorbereitungsarbeit und bietet in Echtzeit Einblicke in die Materialauslastung des Systems, sodass Sie Ihren Produktionsprozess überwachen können. Mit VACAM Office sind Produktionsinformationen im gesamten Unternehmen verfügbar.
ÜBERBLICK IN ECHTZEIT
Sie können nicht nur den Echtzeitstatus der Produktion von VACAM Office oder VACAM Machine aus überprüfen, sondern auch die tatsächlichen Produktionsdaten an das MRP-System zurückgeben. Durch die direkte Integration von VACAM und dem von Ihnen gewählten MRP-System erhalten Sie in Echtzeit Einblicke in den Fortschritt jedes Projekts.
ENTWICKELT UND KONTINUIERLICH VON VOORTMAN UNTERSTÜTZT
VACAM wurde intern von der Voortman-Softwareabteilung erstellt, ebenfalls in enger Absprache mit den Voortman-Ingenieuren, die die Maschinen entwerfen. Es wird kontinuierlich mit Kundenfeedback evaluiert und verbessert und durch Updates und die Unterstützung einer vollständigen Softwareabteilung unterstützt, um die Fortschritte bei der Verbesserung der Effizienz der Voortman-Maschinenhardware durch Software zu maximieren. Die vollständige Kontrolle über die Maschinenbetriebssoftware bietet viele Vorteile, darunter:
- Die Maschinen und die Steuerungssoftware sind speziell aufeinander abgestimmt.Kunden können einfach anpassen, wenn sich Projekte ändern, und haben maximale Flexibilität, um die Effizienz und Effektivität ihres Systems zu optimieren.
- Umfangreiches internes Wissen über Softwaresysteme, da die Softwareentwickler bei Voortman arbeiten.
- Maschinen und Softwaresysteme werden bei unserem ehemaligen Stahlbauunternehmen Voortman Steel Construction (VSC), jetzt Severfield, und bei Voortman Parts, unserer Blechteil- und Komponentenfabrik eingesetzt. Wir kennen und beheben Probleme zwischen Software und Systemen, bevor sie jemals zu einem Problem für unsere Kunden werden können.
- Hardware und Software werden beide in der Voortman Engineering-Abteilung entwickelt, sodass wir die volle Kontrolle haben, um das Beste aus all unseren kombinierten Engineering-Disziplinen herauszuholen.
- Wird weiterhin analysiert, aktualisiert und durch alle Kunden- und VSC-Rückmeldungen unterstützt.
SOFTWARE UPDATES
Voortman verbessert die VACAM Office- und Maschinensoftware weiter, um die Leistung zu steigern. Durch die Installation von Softwareupdates auf dem System können Voortman-Maschinen von Softwareänderungen profitieren, die einen höheren Automatisierungsgrad ermöglichen und die manuellen Arbeitskosten senken. Der Maschinenbetrieb oder der Materialtransport könnten ohne drastische Änderungen am Maschinendesign optimiert werden, indem einfach die Software aktualisiert wird, auf der das gesamte System ausgeführt wird. Durch die interne Kontrolle der Software kann Voortman nach dem Testen Aktualisierungen veröffentlichen und dem Kunden während der gesamten Lebensdauer seiner Maschinen schnell Vorteile bieten.
Smart Unloading
Noch effizienteres und schnelleres Entladen
Smart Unloading von Voortman stellt sicher, dass die verarbeiteten Profile auf sehr einfache und korrekte Weise von der Entladezone zum Lagerbereich transportiert und sortiert werden. Wo zuvor der Bediener noch vom Gabelstapler steigen musste, um Informationen abzurufen, ermöglicht Smart Unloading ein effizientes und schnelles Arbeiten durch Bereitstellung besserer Informationen. Die Länge und Projektnummer der verarbeiteten Profile in den Entladezonen werden auf großen Bildschirmen über dem Arbeitsplatz angezeigt. Auf diese Weise kann nicht nur die Logistik effizienter eingerichtet werden, sondern auch die Produktion der Maschinen wird gesteigert, da die Bediener die Projekt- und Phasendaten nicht mehr manuell aufschreiben müssen.
Benutzerfreundlicher Überblick über die Teile
Neben der Projektnummer zeigt Smart Unloading auch eine visuelle Darstellung der Profillänge an. Dies erleichtert dem Bediener das Sortieren von Profilen nach Projekt oder Auftrag. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Bediener keine Erfahrung mit VACAM benötigen. Auf einen Blick sehen Sie, ob die Profile in den Entladezonen dem entsprechen, was die Bildschirme darstellen, und Sie können leicht überprüfen, ob sie richtig sortiert wurden.