Referencje klientów

W pełni zautomatyzowana linia Voortman MSI pomogła firmie Stena Stål czterokrotnie zwiększyć wydajność i realizować większe, bardziej złożone zamówienia.

Linia MSI firmy Voortman i LogicSteel MRP pomagają firmie BE Group ustabilizować terminy realizacji, zautomatyzować planowanie i zoptymalizować każdy metr stali.

„Dzięki V807 możemy projektować mądrzej. Ograniczamy spawanie, unikamy problemów z dopasowaniem i znacznie przyspieszamy końcowy montaż.”

Tutaj w Aker Solutions w Verdal, Voortman Mo Classic rewolucjonizuje produkcję kratownic offshore, skracając czas spawania, poprawiając jakość i, co najważniejsze, zapewniając właściwą produkcję za pierwszym razem.

„Poleciałem do Holandii, żeby kupić jedną maszynę, a wróciłem z całą linią.”

„Jesteśmy małą firmą, ale Logicsteel XR pomaga nam pracować niemal bezbłędnie. Oszczędza czas, poprawia jakość i nie trzeba polegać tylko na jednej osobie, która robi wszystkie kontrole.”

Maszyna jest znacznie dokładniejsza. Przeróbki, w tym podczas spawania, są znacznie ograniczone, ponieważ potrzeba znacznie mniej prac montażowych. Oszczędzamy co najmniej 30% czasu produkcji przed przygotowaniem części do spawania, a ogólnie potencjał oszczędności szacowałbym na około 15 do 20%.

"V807 jest nie tylko szybszy. Sprawia, że jesteśmy lepsi. Mniej odpadów, dłuższy czas sprawności i wszystko idealnie do siebie pasuje."

"Wiedzieliśmy, że technologia to jedyny sposób, aby iść naprzód. Teraz jesteśmy gotowi podwoić naszą działalność."

„Produkt Voortman jest doskonały. Produkt, serwis, wszystko było wyjątkowe. Jesteśmy bardzo zadowoleni.”

„Maszyna MO firmy Voortman oferowała poziom precyzji i automatyzacji, którego szukaliśmy, umożliwiając nam obsługę zarówno krótkich segmentów, jak i złożonych kształtów bez dodatkowych przeróbek”.

"Czterostrefowy rozładunek firmy Voortman zmienił sposób, w jaki działamy. Pozwala nam ładować i rozładowywać belki w wielu strefach bez przerywania produkcji, drastycznie skracając przestoje."

"Jesteśmy bardzo dumni, że jako pierwsi w Belgii i drudzy w Europie używamy V623. To fantastyczny dodatek do naszego warsztatu."

"Teraz tniemy dokładnie na czas i to jest dokładnie to, czego potrzebowaliśmy. Dzięki temu jesteśmy bardziej elastyczni i mamy krótkie linie komunikacyjne".

"Partnerstwo z Voortman pozwala nam realizować nasze pasje i marzenia o ulepszaniu sektora. Z niecierpliwością oczekujemy współpracy z nimi w zakresie nadchodzących technologii i wykorzystania ich oferty w celu zapewnienia najwyższej jakości obsługi klienta".

"Dwa dni po zakończeniu naszego pierwszego projektu otrzymaliśmy telefon od klienta. Chciał nam powiedzieć, że nigdy wcześniej nie widział takiego poziomu precyzji i dokładności".

„Poczyniliśmy ogromne postępy, nie tylko na poziomie przetwarzania i elastyczności, ale także w skracaniu czasu realizacji zamówień”.

"Zdolność V310 do wiercenia i gwintowania około 300 otworów na prasę, co wcześniej wymagało pracochłonnej pracy ręcznej, pozwala nam teraz zaoszczędzić imponujące 3,5 dnia czasu budowy na prasę".

„Początkowa jakość była doskonała, ze szczególną dbałością o szczegóły wszystkich podzespołów mechanicznych. Ten nacisk na jakość ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości i niezawodności maszyn, co jest niezbędne w wymagającej dziedzinie budowy mostów”

„Niedostek pracowników jest globalnym problemem, a automatyzacja za pomocą technologii voortman jest naszym rozwiązaniem. Dzięki voortman napiszemy historię sukcesu na rynku kanadyjskim”

„Decyzja o wyborze systemu w kształcie litery U, który jest unikalny dla Voortman, miała na celu umożliwienie nam zdobycia kluczowych elementów, których potrzebowaliśmy, ale podjęliśmy ją także ze względu na dostępną przestrzeń. Kiedy przyjrzeliśmy się innym dostępnym systemom, okazało się, że nie sprawdziłyby się w dostępnej u nas przestrzeni."

Steeltec jest jedną z wiodących serbskich firm przemysłowych, która odniosła sukces dzięki produkcji profili formowanych na zimno z ocynkowanej blachy stalowej.

„nie chcemy płacić naszym najlepiej wykwalifikowanym pracownikom za to, że stoją z łopatą I wybierają szlakę. Nasz proces pomaga nam tego uniknąć I bardzo dobrze się sprawdza”.

"Mieliśmy do czynienia z różnymi maszynami do cięcia na rynku, ale nic nie zbliżyło się do możliwości tej maszyny".

Technologia maszyny do obróbki rur doskonale dostosowuje się do naszej niestandardowej inżynierii z małymi rozmiarami partii i stale zmieniającymi się projektami".

Posiadanie maszyny CNC do obróbki rur, która może ciąć i ukosować tak szybko, z tak czystymi cięciami, oszczędza nam od 30 do 35% roboczogodzin w porównaniu do starszej maszyny, której używaliśmy przez kilka lat.

Ze względu na ograniczoną przestrzeń musieliśmy ustawić maszyny w tandemie, ale biorąc pod uwagę obecną wielkość naszej produkcji, taka konfiguracja ma dla nas największy sens.

„Najbardziej lubię wyjść i porozmawiać nie z młodszymi pracownikami, ale z tymi, którzy są tutaj od 20, 30 lat... Tylko się uśmiechają. Dzięki maszynie V807 ich praca stała się łatwiejsza i bezpieczniejsza, dając im więcej satysfakcji z tego, co robią”.

"Maszyna Voortman V310 pozwala zoptymalizować proces produkcji dzięki możliwości cięcia plazmowego i tlenowego, frezowania i wiercenia na jednym stanowisku, ponieważ nie musimy przenosić części na dwie lub trzy różne maszyny"

„Nasi klienci zmienili się przez ostatnie pięć lat. Bardziej zależy im na otrzymaniu gotowego produktu, bo w wlk. Brytanii zdecydowanie brakuje wykwalifikowanych pracowników I większość naszych klientów nie ma możliwości kadrowych, aby wykonać tę całą pracę u siebie”.

— Wzmacnia to nasze portfolio usług i poszerza ofertę produktów, które możemy zaoferować. Dzięki tej nowej linii zrealizowaliśmy kilka udanych projektów, jako kompleksowy dostawca produktów i usług. Taki jest nasz obecny status. —

„Kiedy nasi klienci widzą, że mamy Voortman V807, już wiedzą, jaka będzie jakość tego, co dostaną, bo niektórzy z nich też mają produkty Voortman. Dlatego chętnie nam podzlecają, bo dobrze znają jakość i wiedzą, ile to zajmie czasu. Mają zaufanie do marki Voortman”.

„Wystarczy jeden operator do obu maszyn. Wszystko odbywa się automatycznie. Nie trzeba siedzieć przy maszynie i niańczyć ją cały czas. Możesz wykonywać inne czynności, dzięki którym utrzymasz wydajność.”

"To niezwykłe, co potrafi maszyna typu „wszystko w jednym”. To naprawdę najlepszy sprzęt, jaki mamy od lat."

„Mamy nadzieję, że w przyszłości będziemy kontynuować współpracę z Voortman. mają dużo nowych urządzeń, które zaczęli promować, a my chętnie je poznamy, kiedy już wejdą na produkcję”.

„Dzięki maszynie Voortman masz pewność jakości”

"W przyszłości chcemy być jedną z pięciu najbardziej zautomatyzowanych firm zajmujących konstrukcjami stalowymi w Holandii. Dzięki Fabricatorowi zrobimy kolejny krok w tym kierunku."

"Byliśmy w stanie podjąć się większej ilości pracy, niż kiedykolwiek wcześniej, a niektóre prace nie mogłyby być wykonane bez posiadania sprzętu."

„Te dwa urządzenia działają razem bezproblemowo. Produkują z nieprawdopodobą wydajnością. Posiadanie jednego bez drugiego, naprawdę nie miałoby sensu.”

„Teraz z maszyną Voortman wszystkie procesy są wykonywane przez tę samą maszynę. Skróciliśmy czas produkcji na frezowaniu, uzyskaliśmy lepszą jakość cięcia i mniejszą ilość pracy na czyszczenie części do wewnętrznej obróbki końcowej”.

"System jest dużym systemem, który jest ogromnie zautomatyzowany i od razu działał niemal perfekcyjnie. Ukończona instalacja przekroczyła moje oczekiwania”.

„Przybyliśmy do Experience Center i od razu mnie kupiło to miejsce.”

"Ten system pomaga nam poprawić jakość produkcji i ma poważny wpływ na końcowy montaż. Dzięki zautomatyzowanej produkcji z urządzeniami Voortman możemy być bardziej konkurencyjni cenowo na naszym rynku.”

“Główną zaletą w porównaniu z naszym poprzednim układem warsztatu jest to, że zwiększyliśmy wydajność o 25%. Znaleźliśmy maszyny wykonane dla wytwórni konstrukcji stalowych, które są wydajne i niezawodne.”

„Nowy system pozwolił nam na lepsze wykorzystanie naszej siły roboczej i przydzielenie obecnego personelu do większej ilości maszyn w systemie wielozmianowym, który w pewnych okolicznościach może zwiększyć naszą wydajność o 50 i 100 procent.”

“Swojego czasu montażyści czekali na przygotowany materiał, który będą mogli poscalać. W tym momencie sytuacja się odwróciła. Dział przygotowania produkcji jest na tyle wydajny i szybki, że teraz pocięty materiał czeka na poskładanie.”

„Dzięki nowemu zakładowi i urządzeniom możemy ponownie spełnić wymagania rynku. W tym momencie produkujemy od 10 000 do 15 000 ton stali rocznie i realizujemy prestiżowe projekty.”

„Rozplanowanie nas przekonało, a przy obecnej konfiguracji naszych maszyn możemy obsługiwać system tylko przez jednego operatora”.

"Kiedy wszedłem do warsztatu, linia wiercąca wierciła, piła piłowała, a oni zakończyli swoją pracę. W budynku nie było nikogo! Wszystkie urządzenia pracowały samodzielnie!"

„Voortman był jedynym dostawcą, który spełnił nasze potrzeby i wymagania w zakresie automatyzacji i szybkiego przetwarzania. Lokalna obecność filii Voortman w Nantes była również dużym atutem.”

„Dzięki naszej nowej maszynie do cięcia blach Voortman V304 możemy teraz zautomatyzować ukosowanie, które do tej pory wykonywaliśmy ręcznie, zaoszczędzi to nam ponad 50% czasu obróbki”.

„Naszym ostatecznym celem jest, aby nasi klienci otrzymali części i umieścili je w swoich zestawach lub w ich gotowych częściach”.

„Nasze poziomy wydajności zwiększyły się o 50% w czasie krótszym niż 12 miesięcy, inwestując w nowy sprzęt do prefabrykacji stali konstrukcyjnej CNC firmy Voortman”.

„Naszym celem przy zakupie systemu Voortman nie było ogromne zwiększenie naszej wydajności, ale zwiększenie wydajności serwisowania naszej dotychczasowej bazy klientów".

„Obsługa klienta firmy Voortman jest doskonała, a maszyna jest wszystkim tym, czym miałem nadzieję, że będzie. Nasze poziomy produkcji są coraz większe, w rzeczywistości możemy wiercić szybciej, niż ciąć”.

„Na pewno polecę Voortmana i rozważę kolejne inwestycje. Cieszę się z dobrej współpracy”.

„Powodem wyboru Voortman była przede wszystkim wysoka jakość maszyn, łatwe w użyciu oprogramowanie VACAM i VACAD oraz fakt, że jest to holenderska firma”.

„Porównując produktywność z poprzednią linią, odnotowaliśmy wzrost o przynajmniej 30%,a koszty eksploatacyjne spadły o 40%. Dokładność i wydajność systemu są dla nas dokładnie takie same, jak nam zaprezentowano".

„Wybraliśmy maszyny Voortman, aby osiągnąć wysoką wydajność w krótkim czasie i cieszyć się wysoką jakością. Dotyczy to również otrzymanej pomocy serwisowej”.

“Osiągamy średnio 200% wzrostu wydajności w porównaniu z konwencjonalnymi technologiami produkcyjnymi, a obok tego znacznie wyższą dokładność produkowanych części”.

„Nowy system wiercenia/cięcia zmniejszył koszty produkcji o 75% i zwiększył wydajność o 50%, czyniąc go najcenniejszym systemem na linii produkcyjnej”.

„Szybko odkryliśmy, że technologie Voortman w połączeniu z jakością i wydajnością znacznie przewyższającą dostępne alternatywy”.

Chociaż stosunek ceny do jakości był decydujący, byliśmy pod wrażeniem wiedzy i porad Voortman dotyczących naszego idealnego warsztatu.

„Nasz system Voortman sprawia, że najtrudniejsze projekty są wykonywane z najwyższą dokładnością, co pozwala uniknąć przestojów”.

„Przyjrzyliśmy się wszystkim dostawcom z branży i byliśmy pod wrażeniem zaawansowanej technologii, automatyzacji i wydajności sprzętu Voortman”.

„Wybraliśmy maszyny Voortman ze względu na ich wysoką jakość, która była doskonała w porównaniu z konkurencją. Odzwierciedlenie tego znajdujemy również w designie i wydajności maszyn”.

„Musimy mieć sprzęt, który spełnia najwyższe standardy jakości, dokładności i wydajności. Znaleźliśmy to wszystko w maszynach Voortman”.

„Kiedy odwiedziliśmy budynki w Rijssen i przekonaliśmy się o wysokiej jakości maszynach, zdecydowanie wpłynęło to pozytywnie na naszą decyzję. Wspierająca współpraca całego personelu Voortman wywarła na mnie wrażenie, a stosunek wartość do ceny był bardzo dobry ”.

„Ta maszyna do blach jest rozwiązaniem umożliwiającym produkcję naszych produktów w jednym ciągu bez dodatkowej obsługi, co pozwala nam zaoszczędzić dużo czasu”.

„Wcześniej mogliśmy wyprodukować od 65 do 70 ton tygodniowo. Obecnie produkujemy 100 ton tygodniowo, a z łatwością moglibyśmy wyprodukować 150 ton tygodniowo”.

„Koledzy obsługujący maszynę muszą pracować o wiele ciężej niż kiedyś, aby nadążyć za maszyną”.

„Sprzęt Voortman z pewnością jest o wiele inteligentniejszy niż maszyny konkurencji. To niesamowite, jak oprogramowanie kontroluje wszystko. Gdy część znajdzie się w systemie, można o niej zapomnieć, aż do momentu, gdy pojawi się w podajniku końcowym”.