Klant ervaringen

Een volledig geautomatiseerde Voortman MSI-lijn hielp Stena Stål om de capaciteit te verviervoudigen en grotere, complexere bestellingen aan te nemen.

De MSI-lijn van Voortman en LogicSteel MRP helpen BE Group om doorlooptijden te stabiliseren, de planning te automatiseren en elke meter staal te optimaliseren.

"Met de V807 kunnen we slimmer ontwerpen. We verminderen laswerk, voorkomen uitlijningsproblemen en versnellen de uiteindelijke installatie aanzienlijk."

Hier bij Aker Solutions in Verdal revolutioneert de Voortman Mo Classic de offshore-jacketproductie, verkort de lassentijd, verbetert de kwaliteit en zorgt er vooral voor dat de productie in één keer goed verloopt.

“Ik vloog naar Nederland om één machine te kopen en kwam terug met een complete lijn.”

“Wij zijn een klein bedrijf, maar Logicsteel XR helpt ons om bijna foutloos te werken. Het bespaart tijd, verbetert de kwaliteit en je hoeft niet op slechts één persoon te vertrouwen om alle controles uit te voeren.”

De machine is veel nauwkeuriger. Het nabewerken, ook tijdens het lassen, is aanzienlijk verminderd omdat er veel minder montagewerk nodig is. We besparen minstens 30% van de productietijd voordat we de onderdelen klaar hebben voor het lassen en in totaal schat ik het besparingspotentieel op ongeveer 15 tot 20%.

"De V807 is niet alleen sneller. Hij maakt ons beter. Minder afval, meer uptime en alles past perfect in elkaar."

We wisten dat technologie de enige manier was om vooruit te komen. Nu zijn we klaar om ons bedrijf te verdubbelen.

"Het product van Voortman is superieur. Het product, de service, alles is uitzonderlijk. We zijn erg tevreden."

"De MO-machine van Voortman bood het niveau van precisie en automatisering waar we naar op zoek waren, waardoor we zowel korte segmenten als complexe vormen konden verwerken zonder extra nabewerking."

"De vierzone uitvoer van Voortman heeft onze manier van werken veranderd. Het stelt ons in staat om balken in meerdere zones te laden en te lossen zonder de productie te onderbreken, waardoor de stilstandtijd drastisch wordt verminderd."

"Wij zijn heel trots dat we de V623 als eerste in België en als tweede in Europa in gebruik mogen nemen. Het is een schitterende toevoeging aan ons atelier"

"We snijden nu just-in-time en het is precies wat we nodig hadden. Het heeft ons veel flexibeler gemaakt en we hebben korte communicatielijnen."

"De samenwerking met Voortman stelt ons in staat onze passie en dromen na te jagen om de sector te verbeteren. We kijken er naar uit om met hen samen te werken aan nieuwe technologieën en hun aanbod te benutten om een superieure klantervaring te leveren."

"Twee dagen nadat we ons eerste project hadden afgerond, kregen we een telefoontje van de klant. Hij wilde ons laten weten dat hij dit niveau van precisie en nauwkeurigheid nog nooit eerder had gezien."

“We hebben grote stappen gezet, niet enkel op procesniveau en flexibiliteit, maar ook in het verkorten van de doorlooptijd van orders gelinkt aan deze machine”

"Het vermogen van de V310 om ongeveer 300 gaten per balenpers te boren en te tappen, wat voorheen arbeidsintensief manueel werk vereiste, bespaart ons nu een indrukwekkende 3,5 dagen constructietijd per balenpers."

"De oorspronkelijke kwaliteit was uitstekend, met veel aandacht voor detail in alle mechanische assemblages. Deze nadruk op kwaliteit is cruciaal om de levensduur en betrouwbaarheid van de machines te garanderen, wat essentieel is in de veeleisende sector van de bruggenbouw".

"Met Voortman staan we op het punt een succesverhaal te schrijven in de Canadese markt. Dit jaar hebben we als eerste in Canada Voortman's fabricator geïnstalleerd. Wij geloven in het gebruik van automatisering om het wereldwijde probleem van het tekort aan arbeidskrachten aan te pakken. De innovaties van Voortman op het gebied van robotica en software-integratie zullen een cruciale rol spelen in onze toekomstige groei."

"De beslissing voor het U-vormige systeem, dat uniek is aan Voortman, was om ons in staat te stellen de belangrijkste benodigde elementen in de machinelijn toe te voegen en ook vanwege de bestaande ruimte die beschikbaar was. Toen we keken naar andere systemen die beschikbaar waren, konden die niet een systeem bedenken binnen de ruimte die we hadden."

Steeltec is een van de toonaangevende industriële bedrijven in Servië en is succesvol geworden met de productie van koudgevormde profielen van gegalvaniseerde stalen platen.

"We willen onze beste vakmensen niet betalen om met een beitel rond te lopen en slak te verwijderen. Ons proces helpt ons dat te voorkomen en het werkt uitstekend voor ons."

"We waren al diverse snijmachines tegengekomen op de markt, maar niets kwam in de buurt van de mogelijkheden van deze machine."

"De technologie van de buisbewerkingsmachine past zich perfect aan aan onze engineering op maat met zijn kleine seriegroottes en voortdurend veranderende projecten."

Nu we een CNC machine hebben die zo snel kan snijden en afschuinen, met zulke zuivere sneden, besparen we 30 tot 35% aan manuren in vergelijking met de oudere machine die we jarenlang gebruikten.

“Met de ruimte die we hebben, was het noodzakelijk om onze machines in tandem te plaatsen, en gezien onze huidige output, is deze setup ook het meest logisch voor ons.”

"Mijn favoriete bezigheid is om niet met de nieuwere jongens te praten, maar met de jongens die hier al 20 tot 30 jaar werken... Je krijgt gewoon een glimlach. De V807 heeft hun werk gemakkelijker en veiliger gemaakt, wat leidt tot meer werkplezier."

“We kunnen het productieproces optimaliseren met de Voortman V310 door het plasmasnijden, autogeen snijden, frezen en boren op één machine onder te brengen, zo hoeven we de onderdelen niet op twee of drie verschillende machines hoeven te plaatsen."

“Onze klanten zijn veranderd over de laatste 5 jaar. Ze willen een completer product geleverd krijgen, omdat er een groot tekort is aan gekwalificeerd personeel in het VK en de meeste van onze klanten hebben niet de mankracht om al het werk zelf te doen.”

"Het versterkt ons portfolio en vergroot het scala aan producten dat we kunnen aanbieden. We hebben verschillende succesvolle projecten gerealiseerd via deze nieuwe machinelijn. Een one-stop-shop zijn voor de klant. Dat is wie we zijn geworden".

"Als onze klanten langskomen en ze zien dat we een Voortman V807 hebben, weten ze de kwaliteit die ze gaan krijgen omdat sommige van onze klanten al Voortman producten hebben. De kans is dus groot dat ze hun overtollige producten aan ons geven omdat ze de kwaliteit, timing en de naam Voortman vertrouwen."

“Je hebt één operator nodig voor beide machines. Het gaat allemaal automatisch. Je kunt ondertussen ander werk doen en een tijdje multitasken."

''Het is zo opmerkelijk wat deze ‘alles in één machine’ kan doen. Het is echt de beste ervaring die we sinds jaren gehad hebben.''

“Met een machine van Voortman ben je zeker van kwaliteit”

"In de toekomst willen we tot de top 5 van de meest geautomatiseerde staalbouwers van Nederland horen. En met de Fabricator zetten we de volgende stap in deze richting."

“We kunnen meer opdrachten aannemen dan ooit tevoren en een aantal opdrachten zouden we zonder de geïnstalleerde machines niet eens kunnen uitvoeren.”

“Deze twee machines werken naadloos samen. Ze draaien ongelooflijk hoge productie. De machines versterken elkaar.”

“Nu we een Voortman-machine hebben, voeren we alle processen uit met één en dezelfde machine. De productietijden op de freesmachines zijn korter, de snijkwaliteit is beter en het kost minder moeite om de onderdelen gereed te maken voor interne nabewerking.”

Het is een groot systeem met een hoge mate aan automatisering en vrijwel alles werkte meteen al perfect. Eenmaal opgeleverd overtrof de installatie mijn verwachtingen.

“We bezochten het Voortman Experience Center en vanaf dat moment was ik verkocht.”

"Dit systeem helpt ons de productiekwaliteit te verbeteren en heeft een serieuze invloed op de assemblage. Dankzij de geautomatiseerde productie met Voortman machines kunnen we door een lagere prijs concurrerender zijn in onze markt.”

“Het belangrijkste voordeel ten opzichte van onze vorige werkplaatsinrichting is dat we de productiviteit met 25% hebben verhoogd. We hebben betrouwbare en productieve machines gevonden die gemaakt zijn voor staalbouwers.”

"Het nieuwe systeem stelt ons in staat om onze bestaande arbeidskrachten effectiever te gebruiken. We kunnen hen nu in meer ploegen inzetten en bij meer machines. Dat kan onder bepaalde omstandigheden een capaciteitstoename van 50 tot 100 procent opleveren.”

"In het verleden wachtten de lassers op het geprepareerde materiaal om te kunnen hechtlassen. Nu is de situatie juist omgekeerd, de productie is zo efficiënt en snel dat het bewerkte materiaal nu wacht op de assemblage.”

“Dankzij de nieuwe faciliteit en het nieuwe machinepark kunnen we weer voldoen aan de marktvraag. Momenteel produceren we 10.000 tot 15.000 ton staal per jaar en realiseren we toonaangevende projecten.”

“De lay-out overtuigde ons. In de huidige configuratie van onze machines is er maar één operator nodig om het systeem te bedienen.”

"Ik kwam laatst de werkplaats binnen en de boorlijn was aan het boren, de zaag was aan het zagen en ze waren klaar met hun werk. Er was niemand in het gebouw! Alle apparatuur draaide op eigen kracht!"

“Voortman was de enige leverancier die perfect invulling gaf aan onze behoeften en vereisten op het gebied van automatisering en snelle bewerkingstijden. De lokale aanwezigheid van Voortmans dochteronderneming in Nantes was ook een groot pluspunt.”

"Met onze nieuwe Voortman V304 plaatsnijmachine gaat het afschuinen, dat we voorheen handmatig deden, nu automatisch. Dat scheelt meer dan de helft aan bewerkingstijd!"

“Ons ultieme doel is dat onze klanten de onderdelen na ontvangst rechtstreeks in hun assemblage of eindproduct kunnen plaatsen.”

“De investering in Voortmans machines leverde ons in minder dan 12 maanden tijd een productiestijging op van 50%.”

“Bij de aanschaf van het Voortman-systeem waren we er niet in de eerste plaats op uit om onze output te verhogen. We wilden vooral onze bestaande klanten efficiënter van dienst kunnen zijn.”

“De service van Voortman is uitstekend en de machine is precies wat ik nodig had. Onze productieniveaus zijn flink hoger; in feite kunnen we sneller boren dan zagen.”

“Voortman is in elk opzicht een aanrader en ik ga beslist verdere investeringen overwegen. Ik verheug me alvast op een goede samenwerking.”

“De kwaliteit van de machines, de eenvoudig te gebruiken VACAM- en VACAD-besturingssoftware en het feit dat het een Nederlands bedrijf is: genoeg reden om voor Voortman te kiezen.”

“Leggen we de productiviteit naast die van onze vorige machinelijn, dan zien we een verbetering van minstens 30% en een kostenbesparing van 40%. De systeemprecisie en -prestaties zijn precies zoals ons werd beloofd.”

“We kozen voor Voortman-machines, omdat we in korte tijd veel willen bereiken, en tot nog toe zijn we heel tevreden. Dat laatste geldt beslist ook voor de service die we kregen.”

“In vergelijking met conventionele productietechnologie realiseren we een gemiddelde capaciteitstoename van 200%, terwijl de nauwkeurigheid van de geproduceerde onderdelen ook veel beter is.”

“Met de nieuwe boor-/zaagstraat werden onze productiekosten 75% lager en de productiviteit 50% hoger: het is wat ons betreft het meest waardevolle systeem in de productielijn.”

“We hadden al gauw in de gaten dat de technologie van Voortman, gekoppeld aan hun kwaliteit en prestaties, veel beter was dan de huidige alternatieven op de markt.”

“Hoewel de prijs-kwaliteitverhouding doorslaggevend was, waren we onder de indruk van de expertise en het advies van Voortman met betrekking tot onze ideale werkplaats.”

“Met ons Voortman-systeem realiseren wij, zonder enige stilstand, de lastigste projecten met de hoogste precisie.”

“We hebben alle leveranciers in de branche uitgebreid onder de loep genomen en waren zeer onder de indruk van de geavanceerde technologie, automatisering en prestaties van de Voortman-machines.”

“Wij kozen voor Voortman-machines vanwege de kwaliteit die, in vergelijking met de concurrentie, bijzonder hoog was. Die kwaliteit zie je ook in het ontwerp en de prestaties van de machines.”

“We hebben apparatuur nodig van de hoogste kwaliteit en die nauwkeurig en efficiënt is. De Voortman-machines voldoen aan die eisen.”

“Bij ons bezoek aan de locatie in Rijssen en zéker nadat we de hoogwaardige machines aan het werk hadden gezien, wisten we het eigenlijk meteen al. Ik vond de begeleiding van de mensen van Voortman geweldig, en de prijs-kwaliteitverhouding was prima."

“Met deze plaatmachine kunnen we onze producten in "één flow" maken, zonder extra handelingen. Dat scheelt enorm veel tijd.”

“Eerder produceerden we 65 tot 70 ton per week. Momenteel halen we de 100 ton. We zouden met gemak zelfs 150 ton per week kunnen produceren.”

“De mensen die de machine bedienen, moeten harder werken dan vroeger, alleen al om de machine bij te houden.”

“De apparatuur van Voortman is zonder twijfel veel intelligenter dan die van de concurrentie. Het is verbazingwekkend hoe de software alles regelt. Wanneer een onderdeel het systeem binnenkomt, kun je het vergeten totdat het bij de uitvoer komt.”