ÜBER VOORTMAN
AKTUELLES & VERANSTALTUNGEN
WEBINARS
KARRIERE
CCI Leidingsystemen
Vom Outsourcing zum Insourcing: CCI gewinnt die Produktionseffizienz mit der Voortman MO-Maschine zurück
Robert van Kaam (links) und Alex Wijnings (rechts) von CCI Leidingsystemen vor ihrer Voortman MO Classic Maschine zur Rohrbearbeitung.
Kundenbericht CCI Leidingsystemen
- Standort:
- Gegründet:
- Einrichtungen:
- Mitarbeiter:
- Industrie:
- Moerdijk, die Niederlande
- 1980
- 2
- 75
- Bearbeitung Ausrüstung
Die MO-Maschine von Voortman bot den Grad an Präzision und Automatisierung, den wir suchten, und ermöglichte es uns, sowohl kurze Segmente als auch komplexe Formen ohne zusätzliche Nacharbeit zu bearbeiten.
Schneidearbeiten ins Haus holen
Aufgrund häufiger Verzögerungen durch ausgelagerte Schneidedienste beschloss CCI, diese Arbeiten ins Haus zu holen. Die Auslagerung verursachte zu viele Probleme bei der Zeitplanung und führte zu zusätzlichen logistischen Komplikationen", erklärt Robert van Kaam, der Betriebsleiter von CCI. Wir brauchten mehr Kontrolle und Effizienz. Durch die Investition in eine Schneidemaschine von Voortman hat CCI seinen Produktionsprozess umgestellt, was schnellere Durchlaufzeiten, eine verbesserte Qualität und eine geringere Abhängigkeit von externen Lieferanten ermöglicht. Dieser strategische Wechsel markiert einen bedeutenden Schritt vorwärts in CCIs Engagement, den Kunden präzise und zeitnahe Lösungen zu liefern.
Die strategisch günstig gelegene Produktionsstätte in Moerdijk, in der Nähe von Rotterdam und Antwerpen.
Hohe Nachfrage mit Präzision befriedigen
Robert freut sich über die neueste Erweiterung der Produktionslinie. Bei CCI sind wir auf große vorgefertigte Rohrsysteme für verschiedene Kunden im In- und Ausland spezialisiert", erklärt er. Unsere Expertise liegt in der Herstellung umfangreicher unterirdischer Rohrleitungssysteme, wobei unsere Produktionsstätte strategisch günstig in Klundert in der Nähe von Rotterdam und Antwerpen liegt. Dieser Standort ist ideal für eine effiziente Logistik im Dienste unserer Kunden, zu denen Wasserversorgungsunternehmen und die petrochemische Industrie gehören.'
Als die Nachfrage nach einer hochpräzisen Großserienproduktion zunahm, erkannte CCI die Notwendigkeit, sein Schneideverfahren zu modernisieren. Unsere früheren Schneidemethoden beinhalteten manuelle Handhabung, die zeitintensiv war und erhebliche Nacharbeit erforderte", erinnert sich Robert. Um wettbewerbsfähig zu bleiben und die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, brauchten wir ein Schneidesystem, mit dem wir die Produktion rationalisieren, die Genauigkeit verbessern und die Vorlaufzeiten verkürzen konnten. Nach gründlicher Recherche entschied sich CCI für Voortman als neue Schneidelösung. Robert betont: 'Die Maschine von Voortman bot den Grad an Präzision und Automatisierung, den wir suchten, und ermöglichte es uns, sowohl kurze Segmente als auch komplexe Formen ohne zusätzliche Nacharbeit zu bearbeiten.'
Um Rohre von zwei bis 80 Zoll zu bearbeiten, entschied sich CCI für die Voortman MO Classic, die sowohl mit 3D Plasmafase als auch mit autogenem Brennschneiden ausgestattet ist.
CCI ist spezialisiert auf große vorgefertigte Rohrleitungssysteme für umfangreiche unterirdische Rohrleitungssysteme.
Die Voortman-Maschine bietet den Grad an Präzision und Automatisierung, um sowohl kurze Segmente als auch komplexe Formen ohne zusätzliche Nacharbeit zu bearbeiten.
Kunststoffbeschichtete und zementbeschichtete Rohre
Die Vorteile der Voortman Schneidemaschine wurden schnell deutlich. Das neue System ist ein echter Wendepunkt", sagt Robert. Mit Voortman können wir direkt aus digitalen Entwürfen schneiden, was eine Eins-zu-Eins-Übertragung von der Zeichnung zum Endprodukt ermöglicht, wobei komplexe Teile in einem einzigen Durchgang geschnitten werden. Darüber hinaus unterstützt sie das saubere und effiziente Schneiden von PE-beschichteten und zementierten Rohren, was bei anderen Maschinen eine Herausforderung war.
Robert ist auch vom Service und Support von Voortman beeindruckt, der den Erfolg dieser Investition weiter gefestigt hat. Die von Voortman angebotene Schulung war hervorragend, und der technische Support war schnell und effektiv. Kleinere Anpassungen werden umgehend vorgenommen, und die Bestellung von Ersatzteilen über das Online-System von Voortman verläuft reibungslos. Unser Team ist motiviert, und mehrere Mitarbeiter wollen dank der reaktionsschnellen Unterstützung durch Voortman Maschinenbediener werden.
Arbeiten für Dritte
In Zukunft plant CCI, die Effizienz der Maschine zu nutzen, um mehr Arbeiten für Dritte zu übernehmen. Wir haben bereits Anfragen erhalten", erzählt Robert. Wir sind jetzt in der Lage, unser Angebot mit kürzeren Durchlaufzeiten und höherer Flexibilität zu erweitern. Mit Voortman sind wir bestens gerüstet, um den wachsenden Anforderungen des Marktes in den nächsten fünf Jahren und darüber hinaus gerecht zu werden.'
Alex Wijnings, der engagierte Vertriebsmitarbeiter des Unternehmens, führt die verbesserten Schneidefähigkeiten von CCI aktiv auf dem Markt ein. Seine Bemühungen konzentrieren sich darauf, sicherzustellen, dass das Unternehmen mit Kunden in Kontakt kommt, die von diesen Fortschritten profitieren können, und so die Position von CCI als führendes Unternehmen für innovative Lösungen weiter zu festigen.
Eins-zu-eins-Transfer von der Zeichnung zum Endprodukt, mit komplexen Teilen, die in einem einzigen Durchgang geschnitten werden.
Sie unterstützt das saubere und effiziente Schneiden von PE-ummantelten und zementierten Rohren, was bei anderen Maschinen eine Herausforderung war.
CCI plant, die Effizienz der Maschine zu nutzen, um mehr Arbeiten für Dritte zu übernehmen.